[发明专利]一种排屑机的集屑装置

说明书

本发明公开了一种排屑机的集屑装置，包括集屑箱体、压料机构和倒料机构，所述倒料机构包括内层集屑箱和伸缩轴，内层集屑箱通过两侧的滑槽嵌合在集屑箱体的空腔内，其另一面通过伸缩轴连接在集屑箱体内；所述集屑箱体焊接固定在底座上，底座的上端面设置有压料机构，压料机构包括压料盖板、升降气缸、气缸推杆和压料铅块，压料盖板通过升降气缸带动，并沿着气缸推杆上下运动。本发明设置的压料机构，通过压料铅块进行压缩后，将机械废料挤压在一起，大大提高了内层集屑箱内的空间利用率，延长机械废料的收集时间，提高机械排屑效率；另外，设置的倒料机构，可将内层集屑箱内的物料抽出并由伸缩轴翻转倒出，整个过程省时省力，操作简单方便。

技术领域

本发明涉及排屑机设备技术领域，具体为一种排屑机的集屑装置。

背景技术

机械加工制造企业通过金属切削加工零部件通常要产生大量的金属切屑。目前传统的机械加工制造企业特别是大量使用金属切削机床的机械加工制造企业通常未采取有效的容器来收集、储存、转运金属切屑。

传统的机械加工制造企业通常对金属切屑采取的办法有两种：一是直接将金属切屑堆放在该金属切屑机床附近，到一定的时间由负责回收金属切屑的厂家派人派车来负责收集运走，在如此情况下金属切屑常常要占用大量的工作场地，而且存在不小的安全隐患，对于带冷却润滑液的金属切屑还会污染周围的环境。另一种是采用排屑机将金属等废屑通过机械方式进行排出，并在排屑机的出料口放置相应的收集箱体即可对废屑进行集中收集处理，其大大减缓了机械加工厂传统处理废屑的劳动工作量，但是对于该收集箱体或收集装置的应用较为简单。

众所周知，机械切屑废料大都为边角料，螺旋状、长条状、圆形、片状等各种形状都有，因此，单一的对排屑机排出的废料进行收集，传统的收集箱体空间有限，在实际加工过程中，很快一个收集箱体就会被排满，导致需要频繁的更换箱体放置在排屑机的出料口，虽然废料收集箱都带有滚轮，更换方便，但每次替换都需要停产机械加工装置，从而影响连续生产的加工效率及进程，而且废料的倾倒也需要人工进行搬运，耗时耗力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种排屑机的集屑装置，可对屑料进行压缩，节约集屑空间，倾倒废料方便，不影响连续加工生产，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种排屑机的集屑装置，包括集屑箱体、压料机构和倒料机构，所述倒料机构包括内层集屑箱和伸缩轴；所述伸缩轴的一端固定焊接在集屑箱体的内壁上，伸缩轴的另一端通过法兰盘和轴承旋转连接在内层集屑箱的一侧壁上，内层集屑箱在与伸缩轴安装的对立面还安装有把手；在所述的内层集屑箱的另外两侧壁处还开设有滑槽，内层集屑箱通过两侧的滑槽嵌合在集屑箱体的空腔内，且集屑箱体的内壁处设置有与滑槽相匹配的滑轨；

所述集屑箱体焊接固定在底座上，底座的下端面安装有滚轮；所述底座的上端面设置有压料机构，压料机构设置在集屑箱体的上方；所述压料机构包括压料盖板、升降气缸、气缸推杆和压料铅块；所述气缸推杆的一端固定焊接在底座的一边角处，气缸推杆的另一端连接升降气缸，升降气缸固定安装在压料盖板上；所述压料盖板下端面的中心处浇筑有压料铅块。

优选的，所述气缸推杆和升降气缸对应设置有四组，分别固定安装在压料盖板的四个边角处。

优选的，所述压料铅块对应设置在内层集屑箱的上端口处，且压料铅块的大小与内层集屑箱上端口的大小相匹配。

优选的，所述压料盖板通过升降气缸带动，并沿着气缸推杆上下运动。

优选的，所述集屑箱体上端口的一侧边还焊接有45°斜向的收料板，收料板的下端口设置在内层集屑箱的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本排屑机的集屑装置，将集屑箱体、压料机构和倒料机构一体式集成在底座上，使得整个装置搬运挪动方便，集成度高。