[发明专利]新型节能在线淬火系统

权利要求书

1.新型节能在线淬火系统，包括在线淬火系统，其特征在于，完成以下淬火工艺步骤：

a、足够的冷却速度，足够的冷却速度是在线淬火的必备条件，只有足够的冷却速度，才能确保过饱和固溶体被固定下来不分解，防止强化相析出，才能保证型材淬火时效后的力学性能达到最佳水平，要达到足够的冷却速度，就要配置合理的冷却源、冷却长度以及冷却密度，生产的型材线密度越大、合金的淬火对冷却速度敏感性越强、挤出速度越快，所要配置的风机和水泵越大，风口和喷头的长度就要越长，数量就要越多，用水作介质的水温就要越低，当低温的水都满足不了冷却速度的情况下，还可以在水中加入不同的溶剂来调节水的冷却能力，聚乙醇，通过调节聚乙醇水溶液的浓度来控制冷却速度；

b、保持冷却速度一致，只有冷却速度基本一致，才能确保型材淬火效果基本一致，从而保证型材性能的均匀性，有效减少型材的变形和弯扭，要保证型材截面径向的冷却速度一致，就要保证截面径向冷却强度能够根据型材截面结构情况、壁厚的厚薄进行调节，使得型材截面同一时间内冷却到相同的温度，而要保证型材纵向的淬火强度一致，就要保证纵向上所受的冷却时间一致，也就是纵向上每部分通过淬火区的有效时间一致。

2.根据权利要求1所述的一种微孔结构石膏材料的生产方法及工艺，其特征在于，所述在线淬火系统为上部风箱和水罩可升降，当挤第一根棒时，上部风箱和水罩先升起来，让型材通过后上部风箱和水罩再降下来，系统开始工作，风冷系统分两级调节，变频器和压力传感器组成一级调节，调节风机的总风量；调节阀调节各支路风门来控制支路风量，实现二级调节，为了解决截面周向冷却的均匀性，以挤压机中心线为中心，围绕中心线平行分布若干路风口，每一路风口都有单独调节风量，以满足不同合金和壁厚所需要的冷却速度，确保截面上各个位置淬火均匀。

3.根据权利要求1所述的一种微孔结构石膏材料的生产方法及工艺，其特征在于，所述在线淬火系统为挤压机吨位不同，围绕挤压中心线选择喷雾头，顶部、底部和左右两侧分别布置，能够任意启闭、切换每一列喷雾头，根据不同合金、不同型材截面来选择哪一路喷雾，选择哪一路风量的大小进行组合，以达到最佳的淬火效果，且采用各路风口和喷头在纵向上分若干段，每段都有独立的控制阀来控制，换棒停止挤压时，从冷床往挤压机方向按顺序分段关闭;换棒开始挤压时，从挤压机往冷床方向按顺序分段开启，这样就可以使得型材纵向的冷却时间基本一致，从而确保型材纵向的性能比较均匀。

4.根据权利要求1所述的一种微孔结构石膏材料的生产方法及工艺，其特征在于，所述在线淬火系统生产合金为：6063、6063A、6060、6463、1070、6005、6005A、6106、6061、6082和6262，模具温度为400-480℃，冷却方式为水冷和雾冷。

5.根据权利要求1所述的一种微孔结构石膏材料的生产方法及工艺，其特征在于，所述在线淬火系统为在线水雾汽联合淬火系统采用PLC全自动化控制，包括冷却水温度控制、冷却水压力控制、冷却水量控制、冷却风量控制、冷却范围控制和传动机械控制。

6.根据权利要求1所述的一种微孔结构石膏材料的生产方法及工艺，其特征在于，所述冷却水温度控制和冷却水压力控制由变频器和压力传感器组成一级控制系统，调节水泵的总水量水压，并具有稳压功能，由调节阀和各支路组成二级调节，根据挤压机吨位不同，围绕挤压中心线选择若干列喷淋头，顶部、底部和左右两侧分别布置，能够任意启闭、切换每一列喷淋头，并可随时调整每一列喷淋的出水量，在面向挤压机方向，可对上、下方向或左、右方向的喷淋管的供水量进行差异调整，铝型材截面的各个位置在挤出后都获得了相同的冷却速度，有效控制了淬火过程可能出现的弯曲变形。