[发明专利]一种防静电鞋底材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种防静电鞋底材料的制备方法，加工工艺简单，性能优异，制备的鞋底材料具有较低的表面电阻率，可以达到防静电鞋的要求，同时其抗冲击强度和拉伸强度均较高，综合力学性能较好。将椰壳纤维进行炭化后与碳纤维协同使用，不仅降低了生产成本，抗静电效果不受影响，同时椰壳纤维的优异力学性能也提高了鞋底材料的抗拉伸强度；利用累托石、氨基酸对椰壳纤维和碳纤维进行改性，促进了纤维的分散，提高抗静电效果，同时提高其在基底中的分散性与相容性，提高与基底的界面作用力，增强材料的抗冲击性能和抗拉伸性能。

技术领域

本发明属于鞋底材料技术领域，尤其是一种防静电鞋底材料的制备方法。

背景技术

鞋是我们所熟知的生活用品，结构包括鞋底和鞋帮，其中鞋底通常由橡胶、塑料等绝缘材料制成，这就使人与大地相互绝缘。但是随着随着衣服材料中化纤织物的多样化，在空气干燥时，经常会产生静电，使人体带有静电，不但存在安全隐患，对具有高要求的产品生产也带来影响和破坏，所以加强防静电措施十分重要。

防静电鞋可以将静电从人体导向大地，从而消除人体静电，同时还有效地抑制了人员在无尘室中的走动所产生的灰尘，适合于制药厂、食品厂、电子厂洁净车间、实验室等，现有技术制备防静电鞋底时，通常存在着抗静电填料价格较高，且在基底中的分散不均匀的问题，导致抗静电效果和鞋底的使用性能欠佳。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种成本较低，抗静电效果较好，同时综合力学性能较好的防静电鞋底材料的制备方法。

本发明通过以下技术方案实现：

一种防静电鞋底材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将以重量份计的5-10份椰壳纤维置于冷冻干燥箱中，冻干3-5h后进行粉碎，至长度为50-500nm，然后利用超临界二氧化碳处理，处理时间为15-18min，然后在350-370℃下炭化3-4h，以2-3℃/min的速率降至室温，得到炭化椰壳纤维；

（2）将步骤（1）所得炭化椰壳纤维与5-10份碳纤维进行混合，然后加入去离子水中，在65-70℃下，利用50-60Hz的超声处理40-50min，然后加入2-3份硼酸酯表面活性剂，加热至95-105℃，在400-500rpm下搅拌反应40-60min，然后冷却、过滤，并用去离子水冲洗3-4次，置于100-105℃的真空干燥箱中干燥；

（3）将10-15份累托石放入球磨罐中，再加入4-6%的盐酸溶液，球磨成pH为4-5的浆料，然后加入3-5份氨基酸，继续球磨2-3h，然后在空气相对湿度为70-75%、温度为60-65℃环境下放置4-5天，然后向其中去离子水，稀释成累托石含量为10-15%的悬浮液，加入步骤（2）所得物，在100-110℃、700-800rpm下反应2-3h，过滤，洗涤并烘干；

（4）将步骤（3）所得物加入到其体积20-30倍的无水乙醇中，在40-50℃下超声处理10-20min，然后加入10-20份阿拉伯树胶溶液，再加热至65-70℃，继续超声处理20-30min，然后放入真空装置中，在-0.8～-0.9MPa下静置5-10h，然后过滤，并在60-70℃下烘干，研磨过250-400目筛；

（5）将80-100份聚丙烯树脂、5-8份润滑剂、3-5份抗氧剂放入密炼机中，加入3-5份增塑剂，在100-105℃下密炼10-15min，然后加入3-5份增塑剂、步骤（4）所得物、发泡剂，转入开炼机开炼，然后转入造粒机120-125℃下造粒得到粒料，将粒料置于烘箱中90-95℃下干燥3-3.5h，转入注塑机中135-140℃下注射成型即可。

进一步的，步骤（1）所述超临界二氧化碳处理压力为3-5MPa。

进一步的，步骤（3）所述累托石的粒径为20-300nm。