[发明专利]一种肉桂酰化改性织物面料的制备方法

权利要求书

1.一种肉桂酰化改性织物面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将织物面料浸入5-10%的碱液中，在300-500r/min的转速下于28-40℃的温度下搅拌处理30-60min，将碱液甩干，再将面料用清水洗涤3-5次，烘干面料备用；

（2）将步骤（1）烘干后的面料浸入30-60%的丙烯酸水溶液中，其中丙烯酸溶液中含有3-5%的2-仲丁基-4,6-二硝基苯酚，将体系温度缓慢升高至28-40℃，保持此温度反应以200-500r/min的转速搅拌处理1-2h，制得羧基修饰的织物面料；

（3）将两端氨基修饰的PEG用0.01M pH7.4的PBS缓冲液进行溶解，配置成质量分数为15-30%的PEG溶液；将碳二亚胺溶解到0.01M pH7.4的PBS缓冲液中使其质量分数为5-10%，然后将步骤（2）制得的羧基修饰的织物面料浸入碳二亚胺溶液中，在室温下以300-500r/min的转速搅拌反应40-60min，然后加入PEG溶液继续搅拌反应2-4h，用去离子水清洗甩干，制得氨基修饰的织物面料，其中PEG溶液的添加量与碳二亚胺溶液的体积比为（3-5）:1；

（4）将步骤（3）制得的氨基修饰的织物面料加入到含30-50%甲磺酸的乙醇溶液中，在冰浴中搅拌20min后加入终质量分数为20-40%的肉桂酰氯，在冰浴中继续搅拌反应2-4h，置于0℃以下静置过夜；再加入两倍于溶液体积的冰水充分搅拌，用氨水将溶液pH调节至7.2-7.5，搅拌10-20min后，取出面料，用体积比为3:5的乙醇-乙酸乙酯溶液浸泡8-16h，取出面料后用水溶液大量清洗，将面料甩干即得肉桂酰化改性织物面料；

（5）将双十六烷基二甲基溴化铵10-20份、聚二甲基硅氧烷二季胺盐5-10份、氨基硅油3-9份、水杨酸甲酯15-30份、聚六亚甲基双胍盐酸盐6-12份加入80-100份的乙醇溶液中，在25-40℃的温度下搅拌均匀，然后浸入步骤（4）制得的面料，搅拌1-2h后甩干，将面料进行烘干制得成品。

2.根据权利要求1所述的一种肉桂酰化改性织物面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的碱液为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠配置的碱性水溶液。

3.根据权利要求1所述的一种肉桂酰化改性织物面料的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸的质量分数为45%，所述2-仲丁基-4,6-二硝基苯酚的质量分数为4%。

4.根据权利要求1所述的一种肉桂酰化改性织物面料的制备方法，其特征在于，所述两端氨基修饰的PEG的分子量为550、750、1000或2000的一种。

5.根据权利要求1所述的一种肉桂酰化改性织物面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中甲磺酸的质量分数为40%，所述肉桂酰氯的质量分数为30%。

6.根据权利要求1所述的一种肉桂酰化改性织物面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中各原料的重量份为双十六烷基二甲基溴化铵15份、聚二甲基硅氧烷二季胺盐8份、氨基硅油6份、水杨酸甲酯22份、聚六亚甲基双胍盐酸盐9份、乙醇90份。