[发明专利]一种显示面板模组及其制作方法

说明书

本发明公开一种显示面板模组，包括：偏光片，设置于显示面板模组的出光侧；彩色滤光片，设置于偏光片背对于出光侧的一侧；薄膜晶体管基板，设置于彩色滤光片背对于偏光片的一侧，薄膜晶体管基板具有第一侧边，第一侧边具有焊垫区；以及软性印刷电路板，软性印刷电路板的第一端电性连接于焊垫区，软性印刷电路板与焊垫区的电性连接区涂覆有胶体；其中，偏光片具有延伸区，延伸区在垂直投影的方向上完全覆盖胶体。本发明的显示面板模组及其制作方法，采用具有延长区的偏光片，使其在垂直投影方向上覆盖软性印刷电路板与焊垫区的电性连接区，藉由此防止在清洁测试过程中清洁剂进入显示面板模组对电性连接区造成腐蚀，从而影响画面显示。

技术领域

本发明涉及一种显示面板模组及其制作方法，尤其指一种具有保护内部电路结构的显示面板模组及其制作方法。

背景技术

面板模组制备完成后通常需要进行面板清洁测试，该测试主要是为了模拟使用者日常清洁显示器的动作，以测试使用者日常清洁对于显示器的影响。测试手法为直接喷洒清洁剂于面板表面上(通常喷洒于软性印刷电路板上方10CM处)。但在测试过程中发现清洁剂容易进入显示面板模组内部腐蚀内部电路连接处，进而造成画面显示异常。

请参考图1，图1为现有技术中的显示面板模组，显示面板模组100进行清洁测试过程中，清洁剂喷洒至面板表面时容易通过铁框120与上偏光片111之间的缝隙进入面板模组内部(如图示中的箭头所示)。清洁剂进入显示面板模组100内部后会进一步腐蚀电性连接区的保护胶115。保护胶115被腐蚀后软性印刷电路板116与焊垫区114会接触到清洁剂，从而造成软性印刷电路板115与焊垫区114的电连接区腐蚀损伤，由此造成显示面板画面显示异常。

再者，如果经由铁框120与偏光片111之间的缝隙进入显示面板模组100内部的清洁剂的量进一步增多，则清洁剂还会沿软性印刷电路板116流动，进而腐蚀软性印刷电路板116上的电路及其上方的电子器件，从而对显示面板模组100内部的电路结构造成更为严重的影响，破坏显示面板的正常显示。

发明内容

鉴于现有技术中的问题，本发明提供一种显示面板模组及其制作方法，以解决上述问题。

因此，为达到上述目的，本发明一实施例提供一种显示面板模组，该显示面板模组包含：

偏光片，设置于该显示面板模组的出光侧；

彩色滤光片，设置于该偏光片背对于出光侧的一侧；

薄膜晶体管基板，设置于该彩色滤光片背对于该偏光片的一侧，该薄膜晶体管基板具有第一侧边，该第一侧边具有焊垫区；以及

软性印刷电路板，该软性印刷电路板的第一端电性连接于该焊垫区，该软性印刷电路板与该焊垫区的电性连接区涂覆有胶体；

其中，该偏光片具有延伸区，该延伸区在垂直投影的方向上完全覆盖该胶体。

作为可选的技术方案，该延伸区在垂直投影的方向上完全覆盖该薄膜晶体管基板的该第一侧边的边缘。

作为可选的技术方案，该软性印刷电路板上还设置有多个电子器件，该延伸区在垂直投影的方向上完全覆盖该电子器件。

作为可选的技术方案，该软性印刷电路板还具有与第一端相对的第二端，该第二端电性连接于电路板。

作为可选的技术方案，该电性连接区涂覆的胶体材料为tuffy胶。

作为可选的技术方案，该显示面板模组还包含框体，该偏光片与该框体之间存在第一间隙。

本发明还提供了一种显示面板模组制作方法，该显示面板模组的制作方法包括以下步骤：

步骤S1，准备好的薄膜晶体管基板；

步骤S2，于薄膜晶体管基板上方形成彩色滤光片；