[发明专利]一种低压铸造过程中铝合金的变质处理方法

权利要求书

1.一种低压铸造过程中铝合金的变质处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、熔炼铝液：将200kg铝合金锭加入至电阻坩埚炉内的石墨坩埚中，通电预热至400℃～500℃，并保温0.5h；

(2)、细化处理：将上一步骤中的炉料升高温度至720～750℃，待炉料完全熔化后，加入含量为0.3%的Al-Ti-B晶粒细化剂，并通入纯度为99.99%的氩气进行旋转除气；

(3)、变质处理：除气扒渣操作完成后，进行低压浇注，在低压浇注升液阶段引入0.007～0.01%含量的Sr变质剂；

(4)、泄压取件：低压浇注循环完成后，泄压取出铸件，进行下一浇注循环；

Sr变质剂需预制成需要的形状，浇注时变质剂夹在两片过滤网：第一过滤网（1）和第二过滤网（2）之间并放置在升液管管口处。

2.根据权利要求1所述的一种低压铸造过程中铝合金的变质处理方法，其特征在于，铝合金锭采用A356.0，各元素含量分别为：Si 6.5%～7.5%，Fe 0～0.2%，Cu 0～0.2%，Mn 0～0.1%，Mg 0.25%～0.45%，Zn 0～0.1%，Ti 0～0.2%，杂质元素每种不超过0.05%，总量不超过0.15%，余量是Al。

3.根据权利要求1所述的一种低压铸造过程中铝合金的变质处理方法，其特征在于，步骤3中Sr变质剂的含量为0.01%。

4.根据权利要求1所述的一种低压铸造过程中铝合金的变质处理方法，其特征在于，步骤2中的除气时间为30min。