[发明专利]一种新型节能热风炉

说明书

本发明涉及一种新型节能热风炉，属于煤粉烘干、脱硫脱硝提温、化工等领产生热风的装置。包括炉体，所述炉体内依次设有复合型烧嘴、燃烧室、混风室和旋风室，所述复合型烧嘴上设有燃料进口和空气进口，所述复合型烧嘴设置在燃烧室的入口，所述燃烧室的出口与混风室的入口相连通；所述燃烧室外圈设有环形的废气集箱，所述废气集箱设有低温废气进口，所述混风室内壁沿高温烟气流动方向在不同位置设有多个低温废气出气缝，所述多个低温废气出气缝均连通废气集箱，所述混风室的出口与旋风室的入口相连，热风经由旋风室送出。一种新型节能热风炉，结构新颖，占用空间合理，而且燃烧充分，可以有效的控制热风的温度均匀性和热风中的含O₂量。

技术领域

本发明涉及一种新型节能热风炉，属于煤粉烘干、脱硫脱硝提温、化工等领产生热风的装置。

背景技术

磨煤机磨出的煤粉含水量高达12-16％，为了给高炉提供合格的煤粉，需要将煤粉中的含水量降到1-2％。传统的煤粉热风炉由于炉膛内温度极高，产生大量的NOX，污染环境，并且燃烧不充分，热效率低，燃耗高，而且不能产生洁净热风，不可以烘干易燃物料；且传统的煤粉热风炉采用耐火砖整体砌筑的形式，结构笨重，占用空间大。在热风炉内，燃料燃烧产生的高温火焰和燃烧产物直接冲刷着炉墙及拱顶的耐火砌体，燃烧完的灰尘与耐火材料产生化学反应，使得格砖和炉墙受载荷的长期作用而变形，长期运行后，引起耐火砖破损、易松动脱落，并且不易维护，造成炉子的使用寿命大大缩短。

热风炉在燃烧加热过程中不可避免将产生SO₂和NO_x等污染物，因其废气排放量较大而对大气环境造成的污染已不可忽视。《炼铁工业大气污染物排放标准》已将热风炉废气的污染排放纳入严格控制。主要考核指标限值为：颗粒物15mg/m³，二氧化硫80mg/m³，氮氧化物(以NO₂计)300mg/m³。此前国内外尚未对热风炉废气进行治理，也无相应的净化工艺。因此，开发针对热风炉废气特性的脱硫脱硝工艺和技术方法，以满足新的环保要求势在必行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种新型节能热风炉，不仅结构新颖，占用空间合理，操作简单实用，而且燃烧充分，可以有效的控制热风的温度均匀性和热风中的含O₂量。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种新型节能热风炉，包括炉体，所述炉体内依次设有复合型烧嘴、燃烧室、混风室和旋风室，所述复合型烧嘴上设有燃料进口和空气进口，所述复合型烧嘴设置在燃烧室的入口，所述燃烧室的出口与混风室的入口相连通，复合型烧嘴在燃烧室内燃烧产生的高温烟气直接进入混风室；

所述燃烧室外圈设有环形的废气集箱，所述废气集箱设有低温废气进口，所述混风室内壁沿高温烟气流动方向在不同位置设有多个低温废气出气缝，所述多个低温废气出气缝均连通废气集箱，低温废气从多个低温废气出气缝分别以不同的进气位置和进气方向进入混风室，与混风室内的高温烟气混合形成热风，所述混风室的出口与旋风室的入口相连，热风经由旋风室送出。

所述复合型烧嘴主要由多个小烧嘴和布置于中心位置的点火烧嘴组成，多个小烧嘴的燃料管路相连通。

所述混风室设有4个沿着高温烟气流动方向顺次布置的低温废气出气缝，其中：

第一低温废气出气缝设于混风室入口端，对应的低温废气气流方向呈逐渐缩小的锥形；

第二低温废气出气缝位于混风室的前段，出口朝向与混风室中心轴平行，使得从第二低温废气出气缝送出的低温废气的初始流动方向与混风室内气流方向平行；或者所述第二低温废气出气缝对应的低温废气气流方向呈逐渐扩大的锥形；

第三低温废气出气缝位于混风室的后段，对应的低温废气气流方向朝向混风室中心，为径向送风；