[发明专利]棉/麻/毛混纺织物低损伤前处理技术

说明书

本发明公开一种棉/麻/毛混纺织物低损伤前处理技术，采用多种生物酶复配煮练，再用双氧水和88精炼酶漂白。具体包括前处理煮练和漂白工作液处方及前处理工艺。所涉及前处理煮练工作液含有以下质量体积比的各组分：生物精练酶ATM 12‑18g/L，中性纤维素酶8000A 4‑8g/L，宽温退浆酶DL 2‑5g/L，渗透剂JFC 3g/L。漂白工作液含有以下质量体积比的各组分：30％双氧水10‑20g/L，88精炼酶4‑8g/L。该棉/麻/毛混纺织物的前处理低损伤技术，拟解决三种纤维前处理工艺的协同性问题，降低羊毛纤维强力损伤，提高半制品的质量，降低环境污染。

技术领域

本发明属于纺织材料染整前处理技术领域，具体涉及棉/麻/毛混纺织物低损伤前处理技术。

背景技术

棉纤维、麻纤维和毛纤维都是天然纤维。棉织物舒适透气但抗皱性能较差；麻纤维抗菌性好，抗皱性能一般；毛纤维保暖性和吸湿性优良,但价格较贵。棉/麻/毛混纺织物集三种天然纤维优点于一身，提升了织物的服用性能。

由于棉纤维、麻纤维和毛纤维的形态结构及化学性能不同,它们对酸碱的反应性能差异,因此采用相同前处理工艺会导致其中某种纤维处理不充分或者过分损伤，其染整加工技术在现有染整体系下遇到很大的困难。

棉麻纤维化学性能接近，耐碱性较好，可采用高温碱氧煮漂前处理工艺，能有效去除织物表面的杂质，获得良好的半制品质量；毛纤维不耐碱，在强碱高温条件下,羊毛纤维的多羧氨酸分子中的肽键迅速水解，导致其严重损伤。

企业在染整加工这类棉/麻/毛混纺织物时，常采用纯棉织物相似的前处理工艺，能有效去棉/麻/毛混纺织物上各种杂质,半制品表观质量优良，但实际毛纤维强力损伤很大，混纺织物中毛的含量很低。如果采用对羊毛损伤较小的前处理工艺，则棉/麻纤维杂质不能有效去除，混纺织物的毛效会很差，无法满足后道染色工序的要求。因此棉/麻/毛混纺织物的前处理必须兼顾三种纤维的各项化学性能，既要有效去除织物表面杂质，又要降低混纺织物中羊毛损伤率。

发明内容

本发明公开的棉/麻/毛混纺织物低损伤前处理技术，其主要内容采用复配生物酶对棉/麻/毛混纺织物煮练，温和去除织物表面杂质，避免常规高温碱煮对羊毛纤维的损伤，再通过双氧水和88精炼酶的一浴漂白，使棉/麻/毛混纺织物符合半制品质量要求，羊毛纤维损伤低，环境污染低，属于绿色环保工艺。

本发明具体内容包括前处理工艺流程，主要工艺条件等。生物酶煮练工艺包括复配生物酶工作液的组成，工艺条件及操作步骤。漂白工艺包括漂白工作液组成，漂白工艺条件及操作步骤。

(1)工艺流程：

棉/麻/毛混纺织物浸入复合生物酶工作液中煮练(50-55℃，40-60min)→热水洗(85-95℃)→温水洗(70-80℃)→漂白(98-100℃，40-60min)→热水洗(85-95℃)→温水洗(70-80℃)→冷水洗净。

(2)复合生物酶工作液处方：

复合生物酶工作液中包括生物精练酶ATM，中性纤维素酶8000A，宽温退浆酶DL，渗透剂JFC。

优选的，复合生物酶工作液中包括12-18g/L的生物精练酶ATM，4-8g/L的中性纤维素酶8000A，2-5g/L的宽温退浆酶DL，3g/L的渗透剂JFC。

进一步优选的，复合生物酶工作液中包括生物精练酶ATM 15g/L，中性纤维素酶8000A 6g/L，宽温退浆酶DL 2g/L，渗透剂JFC 3g/L。

(3)复合生物酶煮练操作步骤：