[发明专利]一种高耐磨铸件的传送装置

说明书

本发明公开了一种高耐磨铸件的传送装置，包括：机架、滑孔、支板、液压缸、导向板、轴杆、滑槽、辊轮，所述的机架的前后侧壁分别开设有圆弧形滑孔，所述的机架前后侧壁的下端分别通过螺栓固定有支板，所述的支板上通过转轴转动安装有液压缸，所述的机架内壁通过转轴转动安装有导向板，所述的导向板的前后侧壁上分别通过螺栓固定安装有轴杆，所述的轴杆滑动设置有滑孔内，两个所述的轴杆分别与两个液压缸的活塞杆通过轴承转动连接,所述的导向板下端开设有滑槽，所述的滑槽内壁通过轴承转动设置有辊轮，本发明具有使用方便、降低工人劳动效率、安全等优点。

技术领域

本发明涉及一种传送装置，具体是涉及传送带生产制造领域。

背景技术

专利申请号：CN201621477601.2公开了一种铸件转运机，包括转运机架、铸件放置框、电动机安装架、传动辊和插销，所述转运机架底部的四个拐角处分别连接有液压伸缩杆和液压泵，且液压伸缩杆位于液压泵的上方，所述电动机安装架安装在转运机架的底端，且电动机安装架上固定的电动机位于液压伸缩杆的一侧，所述转运机架的顶部设置有控制面板，所述转动辊两端安装的主动轮和从动轮位于转运机架的内部，且主动辊位于从动轮和传动辊之间，所述插销的底端位于传动辊上设置的限位孔的内部，且插销的顶部固定有挡板，所述铸件放置框位于两个挡板之间，该专利制作的转运机在实际使用中会导致铸件在转运的过程中发生脱轨的现象，其不适用于浇铸冷却用传送使用。

高耐磨铸件在生产加工的过程中，需要通过浇注系统浇铸成型，浇注后的耐磨铸件的在初步冷却后还需要进行水冷，由于铸件温度较高，现有的铸件入水方式都是通过工人用铁锹将铸件铲到水中，这种方式会耗费大量的劳动力，由于落差较大，铸件在入水的时候会溅起水花，非常的不安全。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高耐磨铸件的传送装置，用于解决现有的人工将铸件扔入水中不仅耗费劳动力，而且会溅起高温水花的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明公开了一种高耐磨铸件的传送装置，包括：机架、滑孔、支板、液压缸、导向板、轴杆、滑槽、辊轮，所述的机架的前后侧壁分别开设有圆弧形滑孔，所述的机架前后侧壁的下端分别通过螺栓固定有支板，所述的支板上通过转轴转动安装有液压缸，所述的机架内壁通过转轴转动安装有导向板，所述的导向板的前后侧壁上分别通过螺栓固定安装有轴杆，所述的轴杆滑动设置有滑孔内，两个所述的轴杆分别与两个液压缸的活塞杆通过轴承转动连接,所述的导向板下端开设有滑槽，所述的滑槽内壁通过轴承转动设置有辊轮。

进一步的：所述的滑孔为四分之一圆弧，且滑孔的圆心在导向板与机架转动连接点处。

进一步的：所述的支板呈左低右高的倾斜放置，且支板与水平面夹30°角。

进一步的：所述的滑槽与辊轮之间形成的空间的形状与所要转运的铸件的形状、尺寸匹配。

进一步的：所述的轴杆的直径与滑孔的两个弧壁之间的距离相匹配。

进一步的：所述的辊轮和导向板是由石墨、粘土、硅石和石蜡烧制而成的耐高温材料。

如上所述，本发明的一种高耐磨铸件的传送装置，具有以下有益效果：

1、通过液压缸带动轴杆在滑孔内滑动并做圆弧运动，使得导向板能够跟随轴杆移动运动，当导向板倾斜有一定的角度时，放在辊轮上的铸件就会向地处辊轮，增加了传送装置的灵活性。

2、通过采用耐高温材料制成的导向板与辊轮，使得高温铸件不会对传送装置产生损坏，增加了传送装置的使用寿命。

附图说明

图1是本发明一种高耐磨铸件的传送装置的主视图。

图2是本发明部分部件的主视图。

图3是本发明一种高耐磨铸件的传送装置的俯视图。