[发明专利]一种超高耐磨Cr22铸铁溜槽寸板及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种超高耐磨Cr22铸铁溜槽寸板，其特征在于：所述超高耐磨Cr22铸铁溜槽寸板的化学成分百分比为：C2.8%‑3.1%、Si0.5%‑0.7%、Mn0.6%‑0.9%、W1.1%‑1.8%、Cu0.4%‑0.6%、V0.3%‑0.5%、Cr21.5%‑23.5%、Mo0.95%‑1.05%、Ti0.07%‑0.19%、Nb0.09%‑0.4%、RE0.05%‑0.07%、S≤0.05%、P≤0.05%、Fe67%‑71%，本发明具有增加溜槽衬板的耐磨性和硬度等优点。

技术领域

本发明涉及一种超高耐磨Cr22铸铁溜槽寸板及其生产工艺，应用于衬板的生产制备领域。

背景技术

现在市场上的高Cr白口铸铁制备溜槽衬板的使用寿命通常是在7-9个月，由于其使用寿命短，企业就需要经常的更换溜槽衬板，不仅降低了生产的效率，也增加了企业的生产成本。

发明内容

针对上述技术问题，本发明公开了一种硬度高、耐磨性好的超高耐磨Cr22铸铁溜槽寸板及其生产工艺。

本发明公开了一种超高耐磨Cr22铸铁溜槽寸板，所述超高耐磨Cr22铸铁溜槽寸板的化学成分百分比为：C2.8%-3.1%、Si0.5%-0.7%、Mn0.6%-0.9%、W1.1%-1.8%、Cu0.4%-0.6%、V0.3%-0.5%、Cr21.5%-23.5%、Mo0.95%-1.05%、Ti0.07%-0.19%、Nb0.09%-0.4%、RE0.05%-0.07%、S≤0.05%、P≤0.05%、Fe67%-71%。

一种超高耐磨Cr22铸铁溜槽寸板的生产工艺，其生产步骤为：

（1）将废铁、V-Ti生铁、高C铬铁、钼铁、钨铁、铌铁、废铜依次放入中频电炉中；

（2）向步骤（1）的电炉出铁液前1-3min加入RE-Si-Fe合金进行一次孕育处理，除铁温度1520-1560℃，然后加入重稀土进行二次孕育处理，处理温度1480-1500℃；

（3）当步骤（2）中经过二次孕育后的铁液冷却至1350-1400℃，再倒入衬板模具内进行浇注；

（4）当浇注成型的超高耐磨Cr22铸铁溜槽寸板冷却至常温后，用清砂打磨，直至其表面无铸造缺陷；

（5）将步骤（4）打磨后的衬板装入220kw台车箱式电炉中进行热处理，在低温区650℃以下控制0.9-1.1℃/min的升温速度，然后在65℃保温1.5-2.5h，然后升温至980-1050℃，并保温5h，然后出炉在空气中冷却至常温；

（6）将步骤（5）冷却后的衬板衬板装入90kw台车箱式回火炉中进行回火，回火温度为280-520℃。

优选的：所述超高耐磨Cr22铸铁溜槽寸板的化学成分百分比为：C3%、Si0.6%、Mn0.7%、W1.5%、Cu0.5%、V0.4%、Cr22%、Mo1%、Ti0.15%、Nb0.35%、RE0.06%、S0.04%、P0.03%、Fe69.67%。

优选的：所述超高耐磨Cr22铸铁溜槽寸板的化学成分百分比为：C2.9%、Si0.5%、Mn0.6%、W1.1%、Cu0.5%、V0.3%、Cr21.5%、Mo1.05%、Ti0.1%、Nb0.4%、RE0.07%、S0.05%、P0.05%、Fe70.88%。

本发明所述的一种超高耐磨Cr22铸铁溜槽寸板及其生产工艺，Mo、W元素和强碳化物形成元素V、Ti、Nb的复合使用，能够大大提高碳化物的高温稳定性和红硬性，而碳化物的高温稳定性和材料基体的硬韧性配合，使得溜槽衬板具有高磨损抗力。

具体实施方式