[发明专利]一种用于生产玄武岩连续纤维且炉底强制保温的窑炉

说明书

本发明提供了一种用于生产玄武岩连续纤维且炉底强制保温的窑炉，窑炉的炉底包括耐火材料层、耐火保温材料层与钢质炉壳，耐火材料层、耐火保温材料层与钢质炉壳由炉内到炉外依次布置，二氧化锡电极预埋在耐火材料层与耐火保温材料层之间；本申请通过对二氧化锡电极通电加热来提高窑炉的内底处的温度，使窑炉的内底处的玄武岩熔液温度高于析晶温度，避免熔液析晶的产生，如此既能消除窑炉内底处析晶的可能性，又能增加窑炉内的熔液液深，增大窑炉的生产能力。

技术领域

本发明涉及工业窑炉技术领域，尤其是涉及一种用于生产玄武岩连续纤维且炉底强制保温的窑炉。

背景技术

玄武岩熔液(硅酸盐)析晶是影响窑炉工作稳定性的重要因素，而窑炉内底处是熔液温度较低的地方，属于熔液析晶的危险区域，玄武岩熔液在1240℃～1270℃的温度范围内容易析晶，当窑炉内底处的玄武岩熔液温度处于析晶温度范围内时容易导致析晶。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种用于生产玄武岩连续纤维且炉底强制保温的窑炉。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种用于生产玄武岩连续纤维且炉底强制保温的窑炉，所述窑炉包括炉底、炉侧墙以及炉顶；

所述炉底包括用于与玄武岩熔液直接接触的耐火材料层、用于主保温兼顾耐火的耐火保温材料层以及钢质炉壳，所述耐火材料层、所述耐火保温材料层与钢质炉壳由炉内到炉外依次布置；

所述炉底中预埋有二氧化锡电极，所述二氧化锡电极设置在所述耐火材料层与所述耐火保温材料层之间，所述二氧化锡电极的预埋在所述炉底中的部分由所述耐火材料层覆盖着以防所述二氧化锡电极露出在所述窑炉的内炉腔中与玄武岩熔液发生直接接触，所述二氧化锡电极的预埋在所述炉底中的部分由所述耐火保温材料层从下方承托包裹着以对所述二氧化锡电极所产的热量进行保温集热防外泄；

所述二氧化锡电极的露出在所述炉底之外的部分上设置有用于冷却保护二氧化锡电极的冷却水套；

所述二氧化锡电极的用于与外界电源电连接供电的接电端露在所述炉底之外。

优选的，所述耐火材料层具体为致密氧化锆砖砌层。

优选的，所述耐火保温材料层具体为轻质莫来石保温砖砌层。

优选的，所述二氧化锡电极的形状为板状。

优选的，所述窑炉内的炉腔包括熔化区、澄清均化区以及作业区；

所述熔化区、澄清均化区以及作业区在所述窑炉内沿所述窑炉的长度方向依次布置，所述作业区的内炉底面高于所述熔化区以及澄清均化区的内炉底面；

所述熔化区、澄清均化区以及作业区的炉底中均预埋有二氧化锡电极。

本发明提供了一种用于生产玄武岩连续纤维且炉底强制保温的窑炉，所述窑炉的炉底包括耐火材料层、耐火保温材料层与钢质炉壳，所述耐火材料层、所述耐火保温材料层与钢质炉壳由炉内到炉外依次布置，所述二氧化锡电极预埋在所述耐火材料层与所述耐火保温材料层之间；本申请通过对二氧化锡电极通电加热来提高窑炉的内底处的温度，使窑炉的内底处的玄武岩熔液温度高于析晶温度，避免熔液析晶的产生，如此既能消除窑炉内底处析晶的可能性，又能增加窑炉内的熔液液深，增大窑炉的生产能力。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种用于生产玄武岩连续纤维且炉底强制保温的窑炉的炉底的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种用于生产玄武岩连续纤维且炉底强制保温的窑炉的长宽向剖面结构示意图；

图3为图2中的窑炉的长高向剖面结构示意图。