[发明专利]一种新型金属粉末打印装置

说明书

本发明公开了一种新型金属粉末打印装置，包括金属粉末打印装置主体，所述金属粉末打印装置主体下部左侧连接有金属粉末进入箱，所述金属粉末进入箱下部左侧设有金属粉末加热腔，所述金属粉末加热腔下部右侧设有金属粉末进入管，所述金属粉末进入管下部左侧连接有散热片，所述散热片下部左侧固定有工作台，所述工作台下部连接有打印底板，所述打印底板上部右侧设有驱动固定块，所述驱动固定块下部左侧连接有滑车，所述滑车下部左侧固定有控制开关，所述控制开关左侧设有喷嘴，所述喷嘴下部右侧固定有驱动电机。该新型金属粉末打印装置结构简单，功能实用，能满足金属粉末加工行业对金属粉末打印设备的实用需求。

技术领域

本发明属于金属粉末打印设备技术领域，具体的说，本发明涉及一种新型金属粉末打印装置。

背景技术

现在3D得到了快速兴起，之所以通俗地称其为打印机，是因其参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。该技术的特点在于其几乎能造出任何形状的物品，随着这一技术的不断成熟和完善，其应用领域将不断拓展。3D打印方式与传统制造业通过模具、车铣等机械加工方式，对原材料进行定型、切削以最终生产成品不同，从而大大降低了制造的复杂度。这种数字化制造模式不需要复杂的工艺，不需要庞大的机床，不需要众多的人力，直接从计算机图形数据中便可生成任何形状的零件，使生产制造得以向更广的人群范围延伸，包括家庭用户。根据模型的尺寸以及复杂程度，用传统方法制造出一个复杂的铸件通常需要数周，而采用3D打印技术则可将时间缩短为几天，甚至数小时，从而具有速度快、打印精度高、质量好以及高易用性等优点，大幅降低了生产成本，提高了原材料和能源的使用效率，减少了对环境的影响，并可让消费者根据自己的需要量身定制个性化的产品。本发明采用金属粉末作为打印原材料使打印样品表面光泽、收缩率小、不易变形、力学性能稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型金属粉末打印装置，该新型金属粉末打印装置结构简单，功能实用，能满足金属粉末加工行业对金属粉末打印设备的实用需求。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案：一种新型金属粉末打印装置，包括金属粉末打印装置主体，所述金属粉末打印装置主体下部左侧连接有金属粉末进入箱，所述金属粉末进入箱下部左侧设有金属粉末加热腔，所述金属粉末加热腔下部左侧固定有传动机构，所述传动机构包括齿轮、皮带、电机轮、安全罩，所述齿轮设置在传动机构上部，所述皮带设置在齿轮下部，所述电机轮设置在皮带下部，所述安全罩设置在电机轮外部，所述传动机构右侧连接有臂杆，所述臂杆下部右侧设有金属粉末进入管，所述金属粉末进入管下部左侧连接有散热片，所述散热片下部右侧设有加热管，所述加热管下部左侧固定有工作台，所述工作台下部连接有打印底板，所述打印底板上部右侧设有驱动固定块，所述驱动固定块下部左侧固定有连接件，所述连接件上部右侧连接有滑车，所述滑车包括传动轴、滑轮、固定孔，所述传动轴设置在滑车中部，所述滑轮设置在传动轴下部，所述固定孔设置在滑轮上部，所述滑车下部左侧固定有散热风扇，所述散热风扇左侧连接有热敏电阻，所述热敏电阻右侧设有控制开关，所述控制开关左侧设有滑道，所述滑道下部左侧设有喷嘴，所述喷嘴下部右侧固定有驱动电机，所述驱动电机下部左侧连接有玻璃。

优选的，所述打印底板包括工作台、玻璃，所述工作台设置在打印底板上部，所述玻璃设置在工作台下部。

优选的，所述金属粉末打印装置主体与打印底板中部设有焊条，所述金属粉末打印装置主体与打印底板通过焊条焊接。

优选的，所述驱动固定块与滑车中部设有螺杆，所述驱动固定块与滑车通过螺杆转动连接。

优选的，所述传动机构与驱动电机中部设有电线，所述传动机构与驱动电机通过电线电性连接。

优选的，所述滑车设置为3个，3个所述滑车分别设置在工作台上部。

采用以上技术方案的有益效果是：

1、该新型金属粉末打印装置在喷嘴中设有散热风扇，有效防止工作量大损坏电机，提高了金属粉末打印安全性；