[发明专利]一种用于注塑机的注射机构

说明书

本发明属于注塑机技术领域，提供了一种用于注塑机的注射机构，包括：整移线轨；整移组件，其与整移线轨滑动连接，整移组件上设有料筒；注射线轨，其设于整移组件上；注射组件，其与整移注射线轨滑动连接，注射组件一端连接于整移组件后端，注射组件上设有预塑件，预塑件一端插入至料筒内；当整移组件向前移动至预设位置后，注射组件能够在注射线轨上向前移动且预塑件能够将料筒内的原料推出。与现有技术相比，本发明的优点在于：注射机构的行程小，减小注射机构占用的空间面积，整移线轨以及注射线轨的摩擦力小，提高了注射机构运动时的灵敏度，避免整机响应的滞后，承载支座的上下左右角度可调，确保注塑机构的中心与模具中心吻合。

技术领域

本发明属于注塑机技术领域，具体涉及一种用于注塑机的注射机构。

背景技术

注塑机构的作用主要是驱动螺杆做旋转和直线往复运动，以达到将塑料塑化并输出的目的；现有的主要注塑机构中射台前板及射台后板通过射胶活塞杆及射胶活塞杆紧母连接，通过铜套与射台导杆配合构成的摩擦副，在整移油缸的驱动下，实现前后线性移动。其中整个机构的运行平稳性依靠铜套与射台导杆的加工配合精度保证，可靠性较差，同时随着系列机型机器吨位的提高，射台导杆及导杆支座的零件尺寸将十分庞大，给加工制造造成一定的困难并且生成较高的零件加工费用。在机构注射时，液压油通过射胶油缸前盖进入注射油缸的有杆腔，注射活塞杆带动射台后板及预塑马达等构成的预塑装置推动注射螺杆前移进行注射，当注射开始时，液压油推动注射活塞杆带动预塑装置前移，需首先克服铜套与射台导杆之间的静摩擦力，随着机型的增大，静摩擦力较大，造成整机响应的滞后，灵敏性及同步性差，行程大，其所先用的空间面积大。另由于铜套9射台导杆属于自制件，零件的加工采购周期较长，给维护等带来一定困扰。

可见，以上现有注塑结构存在同步性差、灵敏性低、可靠性差、安装与维护困难、零件加工成本高等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于注塑机的注射机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于注塑机的注射机构，包括：整移线轨；

整移组件，其与所述整移线轨滑动连接，所述整移组件上设有料筒；

注射线轨，其设于所述整移组件上；

注射组件，其与所述整移注射线轨滑动连接，所述注射组件一端连接于所述整移组件后端，所述注射组件上设有预塑件，所述预塑件一端插入至料筒内；

当所述整移组件向前移动至预设位置后，所述注射组件能够在注射线轨上向前移动且所述预塑件能够将料筒内的原料推出。

在上述的一种用于注塑机的注射机构中，所述整移组件包括：

连接单元，其滑动连接于所述整移线轨上端，所述注射线轨设于所述连接单元上端；

射台前板，其固连于所述连接单元上，所述料筒插设与所述射台前板上，所述射台前板前端设有射台油缸，所述射台油缸能够带动所述射台前板前后移动。

在上述的一种用于注塑机的注射机构中，所述连接单元包括：

旋转支座，其与所述整移线轨滑动连接；

承载支座，其与所述旋转支座转动连接，所述注射线轨设于所述承载支座上，所述射台前板设于所述承载支座上且位于所述注射线轨前端。

在上述的一种用于注塑机的注射机构中，所述承载支座上插设有旋转销且所述旋转销一端插入至旋转支座，所述承载支座上还插设有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿所述承载支座且调节螺栓下端伸入至所述旋转支座上，当拧动调节螺栓时能够调节承载支座与旋转支座之间的距离。