[发明专利]用于铸铁水平连续铸造的空心型钢引锭杆

说明书

本发明公开的用于铸铁水平连续铸造的空心型钢引锭杆，包括若干牵引杆、一个引锭头和一个引锭螺丝，每相邻两个牵引杆之间通过卯榫结构连接，并通过垂直穿过卯榫结构的销钉固定，牵引杆与引锭头一端之间通过卯榫结构连接，并通过垂直穿过卯榫结构的销钉固定，引锭头的另一端开有引锭头螺孔，引锭头螺孔中插入有引锭螺丝，引锭螺丝包括引锭螺栓，引锭螺栓穿过引锭螺栓挡板并与引锭螺栓挡板焊接在一起，与引锭头螺孔连接。本发明公开的引锭杆，解决了以往牵引杆的重量大以及两个牵引杆之间的间隙处容易打滑的问题。采用矩形截面空心型钢牵引杆，降低了重量，使用安全，操作方便，具有生产效率高，节约能源的优点，生产的铸铁型材组织致密、均匀性好。

技术领域

本发明属于铸铁水平连续铸造的生产装置技术领域，涉及一种用于铸铁水平连续铸造的空心型钢引锭杆。

背景技术

铸铁水平连续铸造是现代高品质铸铁件生产的新型技术，已被列为国家级科技成果重点推广项目。铸铁型材具有组织致密、石墨细小、机械加工性能好、耐压性能和抗疲劳性能优良、铸造缺陷少、生产周期短等特点，在机械、液压、冶金、纺织、印刷等行业领域得到了广泛应用，已成为目前产品升级和更新换代的首选铸铁材料。

铸铁水平连续铸造生产过程中，引锭杆是铸铁连铸重要装置之一，作用是引锭和拉坯，通常由引锭头、牵引杆组成。由于水平连铸中结晶器石墨套内腔是前后开口的，浇注前需将引锭杆带有引锭头的一端塞入安装于保温炉下部的结晶器石墨套内，以堵住铁水；另一端则由上下牵引辊夹持相连，开浇后铁水流经保温炉底部进入结晶器石墨套内，随着铁水经结晶器冷却，铸铁型材初始铸坯端部和引锭头凝结在一起。然后，由牵引辊以“拉-停-拉”方式牵引着引锭杆，把铸铁型材铸坯间歇式从结晶器内拉拔出来，铸铁型材截面形状由结晶器石墨套内孔形状决定，当引锭头通过牵引辊后，此时引锭杆就完成了初始引锭任务，后续生产牵引机的牵引辊可以直接通过夹持铸铁型材进行牵引，进入正常连铸拉坯生产状态。此时，将引锭杆和铸铁型材分离，将引锭杆移送至引锭杆存放处，留待下一次连铸生产时使用。

因此，在铸铁型材连续铸造生产的开始阶段，需要借助牵引杆和引锭头等辅助引锭牵引设备，以完成铸铁型材生产的初始牵引任务。牵引杆工作稳定性、可靠性会直接影响铸铁型材连铸作业的成功率。目前，铸铁型材水平连铸生产一般使用实心圆钢加工牵引杆。这种方式的牵引杆主要存在两个问题：一是质量重，由于采用实心圆钢加工而成，使其重量大大增加，为其搬运和安装增加了难度，只能采用吊装，这无疑增加了生产成本和劳动强度；二是引锭杆由一个引锭头和数根牵引杆连接而成，牵引杆之间的连接一般采用销轴铰接，极个别采用螺栓连接，为防止松动还需插入销钉。由于引锭杆较长，加工两端的销槽和凸轴比较困难，成本高，尺寸精度较难控制，另外，销槽和凸轴之间必须预留较大间隙，这样才能使其具备通用性和更换性，不仅给引锭杆的制造和运输带来困难，更重要的是拉拔牵引时，牵引辊一旦压入该间隙时，由于牵引辊向下的压力和金属表面的打滑，很容易使牵引辊停留在两个牵引杆之间的间隙处打滑，不能通过牵引辊的旋转使引锭杆直线运动，实现铸铁型材的牵引和拉拔，这将造成生产不能正常进行。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于铸铁水平连续铸造的空心型钢引锭杆，解决了现有技术中牵引杆的重量大以及两个牵引杆之间的间隙处容易打滑的问题。

本发明所采用的技术方案是，用于铸铁水平连续铸造的空心型钢引锭杆，包括若干个牵引杆、一个引锭头和一个引锭螺丝，每相邻的两个牵引杆之间通过卯榫结构连接，并通过垂直穿过卯榫结构的销钉固定，牵引杆与引锭头一端之间通过卯榫结构连接，并通过垂直穿过卯榫结构的销钉固定，引锭头的另一端开有引锭头螺孔，引锭头螺孔中插入有引锭螺丝，引锭螺丝包括引锭螺栓，引锭螺栓穿过引锭螺栓挡板并与引锭螺栓挡板焊接在一起，与引锭头螺孔螺纹连接；

每个牵引杆包括空心型钢，空心型钢的一端通过焊缝a焊接有燕尾卯连接端，另一端通过焊缝b焊接有燕尾榫连接端，燕尾卯连接端设置有燕尾卯，并开设有垂直贯穿燕尾卯的通孔a，燕尾榫连接端设置有燕尾榫，并开设有垂直贯穿燕尾榫的通孔b，通孔a和通孔b的直径相同，燕尾榫和燕尾卯的燕尾角度相同。