[发明专利]一种细粒度金刚石均匀分布锯片刀头及其制作方法

说明书

本发明公开一种细粒度金刚石均匀分布锯片刀头的制作方法，刀头本体具有均匀分布的金刚石球体，该金刚石球体包括细粒度金刚石和球化包覆在该细粒度金刚石表面的粉末包裹层。制作方法包括以下步骤：1)将结合剂粉末造粒混合均匀；2)将细粒度金刚石混合均匀，并进行表面涂胶处理；3)将细粒度金刚石与结合剂粉末混合球化处理；4)筛分去除多余的粉末，只留球化处理冷压成型的金刚石球体；5)对金刚石球体热压烧结成锯片刀头产品。本发明实现细粒度金刚石有序排列均布，所制得锯片刀头切割性能十分优异，并且具有节省成本、效率提升等优势。

技术领域

本发明涉及金刚石锯片刀头制作技术，具体是指一种细粒度金刚石均匀分布锯片刀头及其制作方法。

背景技术

普通金刚石工具的生产中，金刚石通过三维机械式混料，分布于胎体粉末中，该过程会受到粉末粒度、金刚石粒径、润湿剂种类和添加量、混料时间等的影响。因而时常发生金刚石聚集偏析的情况，严重降低了金刚石在切割过程中的有效利用率，造成浪费，而且降低了工具的使用寿命。

金刚石有序排列技术，可以使金刚石在胎体中均匀分布，每一颗金刚石都可以发挥加工的作用，锋利度可以提高30％以上，很快在高端产品市场占有了一席之地。但是在对一些特殊石材，或特殊质量要求的工厂，对切割质量也有了更高的要求，除了工具要有较好的锋利度之外，要求切边要整齐，不崩边，这就要求使用粒径更小的金刚石，但是传统的有序排列工具只能排布45/50以粗的金刚石，这就对有序排列提出了新的挑战。

本发明人对此做进一步研究，研发出一种细粒度金刚石均匀分布锯片刀头及其制作方法，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种细粒度金刚石均匀分布锯片刀头的制作方法，实现细粒度金刚石有序排列均布，所制得锯片刀头切割性能十分优异，并且具有节省成本、效率提升等优势。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种细粒度金刚石均匀分布锯片刀头的制作方法，包括以下步骤：

1)将结合剂粉末造粒混合均匀；

2)将细粒度金刚石混合均匀，并进行表面涂胶处理；

3)将细粒度金刚石与结合剂粉末混合球化处理；

4)筛分去除多余的粉末，只留球化处理冷压成型的金刚石球体；

5)对金刚石球体热压烧结成锯片刀头产品。

所述步骤1)中，结合剂粉末目数采用400目粉末。

所述步骤1)中，结合剂粉末成分质量份数比为，Co20-35份、Fe15-30份、Cu15-25份、Ni1-8份、Sn3-8份。

所述步骤2)中，细粒度金刚石采用50/60-80/100粒度金刚石。

所述步骤2)中，表面涂胶处理采用的胶水是苯烯酸甲酯丙烯酸共聚物，采用雾化喷涂方式实现表面涂胶处理。

所述步骤2)中，雾化喷涂采用自动精细雾化喷嘴，在盘式球化设备内，每滚动球化两周喷涂一次。

所述步骤4)中，所得金刚石球体粒径控制在400-450μm，球形度超过90％，球化直径偏差≤50μm。

所述步骤5)中，金刚石球体在850-880℃、100-150KN工艺下热压烧结，之后保温保压2-5分钟，烧结成锯片刀头产品。

所述步骤5)中，表面涂胶处理中采用的胶水在热压烧结之后，残留要低于0.01％。

本发明的另一目的在于提供一种细粒度金刚石均匀分布锯片刀头，刀头本体具有均匀分布的金刚石球体，该金刚石球体包括细粒度金刚石和球化包覆在该细粒度金刚石表面的粉末包裹层。