[发明专利]一种低渗耐盐膨润土防水毯的制备方法

权利要求书

1.一种低渗耐盐膨润土防水毯的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，向三口烧瓶中加入80～90份己二异氰酸酯、30～40份聚醚二醇、20～30份松香，加热升温，保温反应后，降温，所述的加热升温后温度为80～85℃，保温反应时间为2～3h后，降温后温度为50～60℃；依次向三口烧瓶中加入10～15份二羟甲基丙酸、20～30份甘油和20～25份马来酸酐，将3～5份二月桂酸二丁基锡溶于35～40份丙酮后，用恒压滴液漏斗滴入三口烧瓶中，边滴加边升温，升温后温度为80～82℃，继续反应时间为3～4h，得到防渗粘胶；

（2）按重量份数计，取60～70份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、20～25份可膨胀性石墨、40～45份EPS泡沫颗粒、8～10份乙烯基酯树脂、10～12份石油沥青、10～15份环氧大豆油放入反应釜中，加热升温，混炼，得到泡沫材料，将泡沫材料置于片材成型机中压制切割成片，得到发泡片材；

（3）按重量份数计，将50～60份甲基丙烯酸甲酯和30～40份丙烯酸丁酯混合置于四口烧瓶，得到反应单体，将四口烧瓶移入水浴锅中，向四口烧瓶中加入20～30份双氧水，1/3上述准备的反应单体，恒温反应直至出现蓝相后，开始用恒压滴液漏斗将剩余反应单体与6～8份过硫酸铵溶液滴加完，并将四口烧瓶温度升至160～170℃，保温反应20～30min后，降温至室温，得到耐盐聚丙烯酸酯乳液；

（4）取天然钠基膨润土原矿放入球磨机中球磨，过筛得到膨润土颗粒，将膨润土颗粒与耐盐聚丙烯酸酯乳液混合，得到耐盐胶乳，将耐盐胶乳涂覆在发泡片材两面，得到耐盐泡棉；

（5）将耐盐泡棉粘结堆叠后放入烘箱中，干燥，得到吸浆基板，将吸浆基板放入防渗粘胶中浸渍处理30～35min后放入真空干燥箱中，干燥得到柔性泡棉板材，随后放入压延辊中压延并刮除毛边得到低渗耐盐膨润土防水毯。

2.根据权利要求1所述的一种低渗耐盐膨润土防水毯的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的恒压滴液漏斗滴加速率为2～3mL/min，滴液时升温速率为3～5℃/min。

3.根据权利要求1所述的一种低渗耐盐膨润土防水毯的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的加热升温后温度为230～250℃，混炼时间为3～5h，发泡片材厚度为0.3～0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种低渗耐盐膨润土防水毯的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的水浴锅温度为80～90℃，双氧水质量分数为30%，恒压滴液漏斗滴加速率为1～3mL/min，过硫酸铵溶液的质量分数为60%，四口烧瓶升温后温度为160～170℃，保温反应时间为20～30min。

5.根据权利要求1所述的一种低渗耐盐膨润土防水毯的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的球磨时间为30～40min，所过筛规格为200目，膨润土颗粒与耐盐聚丙烯酸酯乳液混合质量比为1︰10，控制耐盐胶乳涂层厚度为0.1～0.2mm。

6.根据权利要求1所述的一种低渗耐盐膨润土防水毯的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的烘箱设定温度为70～80℃，干燥时间为4～5h，真空干燥箱温度为100～120℃，干燥时间为1～2h，低渗耐盐膨润土防水毯厚度为4～5mm。