[发明专利]便于分类拿取的插接头线束弹架工装

说明书

本发明公开了一种便于分类拿取的插接头线束弹架工装，包括支撑架和工件支撑板；支撑架包括安装顶板、支撑板和支撑斜插板，支撑斜插板包括向斜上方倾斜设置的插板，支撑斜插板的后部还固定设有垂直于插板方向设置的弹性阻挡部件；长条板结构的工件支撑板沿其长度方向上设有与支撑斜插板的插板尺寸配合的定位插接孔，工件支撑板插接在支撑斜插板的插板上，工件支撑板沿其长度方向上还设有与半成品插接头线束部件的插接头尺寸配合的定位滑槽、且定位滑槽正对弹性阻挡部件的位置设置。本便于分类拿取的插接头线束弹架工装结构简单、操作方便，能够在保证插接头线束顺序码放的前提下实现便于分类拿取、提高组装效率，特别适用于线束的组装。

技术领域

本发明涉及一种线束加工用工装，具体是一种便于分类拿取的插接头线束弹 架工装，属于线束加工技术领域。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。为了便于安装、维修，确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，将各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成线束，这样既完整、又可靠。常见的线束有汽车线束、电器设备线束等。

在线束的生产过程中，一般一条主线束上会设有多条分支线束，因此线束的结构较为繁杂。这种线束在进行捆扎时需要将主线束或分支线束支撑起来进行捆扎以使线束成型。传统主线束或分支线束支撑主要在预置有各种线束限位卡接机构的组装台板上由人工方式进行，即通过人工拉住线束使其绷紧后卡接在限位卡内再进行捆扎。组装台板通常还具有通电测试功能，完成组装的线束在进行通电测试后再自组装台板上取下。

为了便于操作人员组装，通常是将预组装的半成品插接头线束部件分类悬挂码放在组装测试台板的附近，每类半成品插接头线束部件通常是简单地悬挂在支撑杆上，操作人员根据需要拿取不同支撑杆上的不同半成品插接头线束部件进行组装。由于半成品插接头线束部件上往往由很多电线和插接头组成，多个半成品插接头线束部件悬挂在支撑杆上的传统码放方式易造成电线或插接头的互相缠绕、不易分离，进而造成组装效率的降低。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种便于分类拿取的插接头线束 弹架工装，结构简单、操作方便，能够在保证插接头线束顺序码放的前提下实现便于分类拿取、提高组装效率，特别适用于线束的组装。

为了实现上述目的，本便于分类拿取的插接头线束弹架工装包括支撑架和工件支撑板；

所述的支撑架包括安装顶板、支撑板和支撑斜插板；安装顶板是平板结构，安装顶 板的顶平面与工位架的底平面固定安装连接；支撑板是立板结构，支撑板的顶端与安装顶 板固定连接；支撑斜插板与支撑板的底端固定连接，支撑斜插板包括向斜上方倾斜设置的 插板，支撑斜插板的后部还固定设有垂直于插板方向设置的弹性阻挡部件；

所述的工件支撑板是长条板结构，长条板结构沿其长度方向上设有与支撑斜插板 的插板尺寸配合的定位插接孔，工件支撑板通过定位插接孔插接在支撑斜插板的插板上， 长条板结构的工件支撑板沿其长度方向上还设有与半成品插接头线束部件的插接头尺寸 配合的定位滑槽、且定位滑槽正对弹性阻挡部件的位置设置。

作为本发明的进一步改进方案，所述的支撑斜插板的插板左右间隔并排设置 为多件，所述的工件支撑板对应支撑斜插板的插板数量配合设置为多件，所述的弹性阻挡 部件对应工件支撑板配合设置为多件。

作为本发明的进一步改进方案，所述的定位滑槽设置为多个，所述的弹性阻 挡部件对应定位滑槽的数量配合设置为多件。

作为本发明的进一步改进方案，多个定位滑槽相对于定位插接孔左右对称设 置。

作为本发明的进一步改进方案，所述的支撑板是向后上方弯折的弯形立板结 构。

作为本发明的进一步改进方案，所述的工件支撑板是塑料材质。