[发明专利]一种ABS色母粒及其制备方法

说明书

本发明公开了一种ABS色母粒及其制备方法，涉及塑料着色技术领域，该ABS色母粒由以下质量份数的原料组成：载体30‑70份、色粉10‑30份、分散剂5‑40份、热稳定剂0.1‑2份、加工助剂1‑10份、填料15‑70份、阻燃改性剂10‑30份、紫外线吸收剂5‑8份、抗静电剂3‑7份，载体是由丙烯腈、1，3‑丁二烯、苯乙烯树脂按2:1.2:5的配比混合后制得，阻燃改性剂为含氯量42％的硬质氯化聚乙烯，紫外线吸收剂由邻特丁基对甲酚、对氯邻硝基苯胺、有机硅改性丙烯酸树脂、双酚A二缩水甘油醚和丙烯酸多元醇按照0.2:0.5:2:0.7:1的配比组成，抗静电剂为硬脂酸单甘酯、油酸聚乙二醇酯、聚氧化乙烯、山梨糖醇、烷基酰胺中的一种，本发明不但具有颜色稳定、色差小的有点，而且具有耐冲击、阻燃、抗静电、抗紫外线的性能。

技术领域

本发明涉及塑料着色技术领域，具体而言，涉及一种ABS色母粒及其制备方法。

背景技术

ABS树脂是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，可采用共混法、共聚法和乳液接枝法生产。通过调节ABS中三种单体的组成，可制备具有超高抗冲击型、通用型和特殊型(如电镀级)等各种牌号的材料。采用ABS材料制备的塑料制品无毒、无味，刚性和韧性能满足家用电器、轻工文体用品、汽车工业和化学工业等领域的要求，其应用十分广泛。

目前，许多较高档的家用电器塑料配件主要采用ABS塑料。随着家电制品个性化和差别化的发展趋势，家用电器的颜色朝多元化和鲜艳化的方向发展，对着色的要求也在日益提高。目前，ABS的着色方法主要有色粉着色、染色拉粒着色和色母粒着色三种方法。色粉着色方法简单，但是存在容易产生色点、色差不易控制、对环境污染较大的缺点；染色拉粒着色是将ABS与色粉混合后采用混炼设备进行熔融共混，从而制得着色的ABS胶粒，与色粉着色相比，虽然着色效果有所增加，但是需要经过二次加热，提高了生产成本；色母粒着色是将颜料经过预处理，并均匀的分散于载体树脂中，大大提高了颜料的分散性和着色率，具有操作简单、成本低廉、对环境友好等优点。

随着客户的对产品外观的不断提高，ABS塑料加工企业对颜色的稳定性提出了更高的要求，因此，需要改进色母粒的配方来提高产品的抗静电、阻燃、抗紫外线的性能，基于此，特提出本发明。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种适合于ABS色母粒及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种ABS色母粒，由以下质量份数的原料组成：

载体30-70份、色粉10-30份、分散剂5-40份、热稳定剂0.1-2份、加工助剂1-10份、填料15-70份、阻燃改性剂10-30份、紫外线吸收剂5-8份、抗静电剂3-7份；

所述载体是由丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯树脂按2:1.2:5的配比混合后制得；

所述阻燃改性剂为含氯量39-42％的硬质氯化聚乙烯；

所述紫外线吸收剂由邻特丁基对甲酚、对氯邻硝基苯胺、有机硅改性丙烯酸树脂、双酚A二缩水甘油醚和丙烯酸多元醇按照0.2:0.5:2:0.7:1的配比组成；

所述抗静电剂为硬脂酸单甘酯、油酸聚乙二醇酯、聚氧化乙烯、山梨糖醇、烷基酰胺中的一种。

进一步，由以下质量份数的原料组成：

载体50-60份、色粉15-25份、分散剂10-20份、热稳定剂0.5-1份、加工助剂4-7份、填料30-50份、阻燃改性剂15-20份、紫外线吸收剂6-7份、抗静电剂5-6份。

进一步，所述分散剂为马来酸酐接枝聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚丙烯蜡中的一种或几种的混合物。

进一步，所述色粉为无机颜料、有机颜料或染料中的一种或几种的混合物。