[发明专利]一种建筑模型的3D打印方法有效

专利信息
申请号: 201810872641.4 申请日: 2018-08-02
公开(公告)号: CN109094005B 公开(公告)日: 2020-10-20
发明(设计)人: 张梦如 申请(专利权)人: 淮北市硕华机械设备有限公司
主分类号: B29C64/106 分类号: B29C64/106;B29C64/314;B29C64/321;B33Y30/00;B33Y40/00;B33Y40/10
代理公司: 广州高炬知识产权代理有限公司 44376 代理人: 郑为光
地址: 235000 安徽省*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 建筑 模型 打印 方法
【权利要求书】:

1.一种建筑模型的3D打印方法,其特征在于,该方法采用如下步骤:

步骤一:在计算机上使用建模软件,绘制出需打印模型的图形;

步骤二:将步骤一中绘制的模型图形通过数据储存设备拷贝至3D打印机中,并调整3D打印机参数;

步骤三:将步骤二的3D打印机参数调整后,在供料系统中填充打印所需的液态原料;

步骤四:在步骤三的供料系统填充完成后,点击3D打印机打印按钮开始打印;

其中,所述供料系统包括上支板(1)、下支板(2)、水滴型球囊(3)、安装板(4)、电机(5)、丝杆(6)、第一滑块(7)、滑环(8)、进料管(9)、出料管(10)、控制阀(11),所述水滴型球囊(3)顶部固定设有进料管(9),所述水滴型球囊(3)底部固定设有出料管(10),所述出料管(10)上串接设有控制阀(11),所述控制阀(11)位于下支板(2)的下方,所述水滴型球囊(3)顶部外侧固连上支板(1),所述上支板(1)左端和下支板(2)左端均滑动安装在固定架上,所述水滴型球囊(3)周向设置一组安装板(4),所述安装板(4)两端分别与上支板(1)和下支板(2)相连,所述安装板(4)内侧设有丝杆(6),所述丝杆(6)转动安装在安装板(4)上,所述丝杆(6)一端设有电机(5),所述电机(5)固定安装在安装板(4)上,所述电机(5)的输出轴与丝杆(6)固连,所述丝杆(6)轴向上旋接第一滑块(7),所述水滴型球囊(3)周向设置滑环(8),所述滑环(8)内侧能够挤压水滴型球囊(3)外壁,所述滑环(8)外侧通过连杆与第一滑块(7)连接;

所述下支板(2)上端设有第二滑块(12)、电推杆(13),所述电推杆(13)固定设置在下支板(2)上,所述电推杆(13)的推杆端头指向安装板(4),所述第二滑块(12)滑动安装子下支板(2)上,所述第二滑块(12)一侧与电推杆(13)的推杆端头固连,所述安装板(4)一端与上支板(1)铰接,所述安装板(4)另一端与第二滑块(12)铰接;所述滑环(8)包括滑套(81)、滑杆(82),所述滑套(81)通过连杆铰接在第一滑块(7)上,所述滑杆(82)两端滑动安装在滑套(81)内,所述滑杆(82)两端通过弹簧与滑套(81)相连;

所述滑套(81)下方设有一组滑珠(83),所述滑珠(83)周向滚动设置在水滴型球囊(3)外壁上,所述滑珠(83)通过连杆与滑套(81)连接;

所述滑套(81)内侧设有凸台(84);

所述水滴型球囊(3)内设有浮球(14);

所述水滴型球囊(3)的内壁与外壁之间设有三角形环槽(31),所述三角形环槽(31)位于水滴型球囊(3)底部;

所述三角形环槽(31)内设有弧形槽(32),所述弧形槽(32)位于三角形环槽(31)靠近水滴型球囊(3)内壁的面上;

液态原料从进料管(9)进入水滴型球囊(3)存储,通过设有控制阀(11)的出料管(10)实现供料,当供料时,通过安装板(4)上的电机(5)正反转来实现第一滑块(7)在丝杆(6)上的上下移动,与第一滑块(7)相连的滑环(8)随着一起上下运动,使滑环(8)对水滴型球囊(3)进行上下循环挤压,加快水滴型球囊(3)内的液态原料供给速度,提高供料效率,安装板(4)使用铰接方式连接上支板(1)和下支板(2),通过电推杆(13)推动第二滑块(12)在下支板(2)上滑动,使铰接在第二滑块(12)上安装板(4)可以实现角度的调整,同时安装板(4)上的第一滑块(7)连接的滑环(8)通过滑套(81)和滑杆(82)的滑动连接实现可收缩的调整,可以使滑环(8)直径随安装板(4)角度的调整进行自动调整,在水滴型球囊(3)供料后期,水滴型球囊(3)收缩时,可以使滑环(8)始终有效的对水滴型球囊(3)进行上下循环挤压,有效了提高了系统的适用性,滑环(8)在水滴型球囊(3)外侧向下滑动时,通过连杆连接的滑珠(83)会对水滴型球囊(3)进行提前挤压,避免了滑环(8)的边角对水滴型球囊(3)外壁的损伤,提高了使用寿命,滑环(8)中滑套(81)内侧的凸台(84)可以使水滴型球囊(3)内壁产生凸起,滑环(8)在水滴型球囊(3)外侧上下循环滑动时,水滴型球囊(3)内壁随之产生波动,使水滴型内壁不易附着液态原料,增加了液态原料的利用率,通过滑环(8)挤压水滴型球囊(3),使水滴型球囊(3)内壁产生收缩从而挤压浮球(14),使滑环(8)上下循环挤料时,浮球(14)可以在水滴型球囊(3)内上下浮动,实现对液态原料的搅拌,有效防止了结块的现象,三角形环槽(31)使水滴型球囊(3)底部壁厚局部变薄,在水滴型球囊(3)供料后期,液态原料集中底部时,壁厚变薄部位向外扩张,使水滴型球囊(3)底部呈包裹式将液态原料包裹在内,再通过滑环(8)挤压实现挤料,有效的减少了供料后期水滴型球囊(3)底部的残留,提高了液态原料的利用率,三角形环槽(31)上的弧形槽(32),有助于水滴型球囊(3)底部变形时的应力释放,提高了对液态原料包裹的效果,进一步提高了液态原料的利用率。

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