[发明专利]铝材表面抛光机

说明书

本发明公开了铝材表面抛光机，包括彼此配合的夹紧机构和抛光机构，夹紧机构包括用于对待加工材料进行左右夹紧的左右夹紧机构（3）和用于对待加工材料进行上下夹紧的上下夹紧机构（4），抛光机构包括用于对待加工材料进行上下抛光处理的上下抛光机构（5）和用于对待加工材料进行左右抛光处理的左右抛光机构（6）；解决现有技术在对铝材表面处理时存在的清除不彻底从而导致铝材表面质量差的不足之处，配合利用夹紧机构和抛光机构进行铝材表面的机械化抛光处理，达到彻底清除铝材表面毛刺和金属颗粒的目的，具有劳动强度低，效率高的特点。

技术领域

本发明涉及加工设备等领域，具体的说，是铝材表面抛光机。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。

挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。

挤压是对放在容器（挤压筒）内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法，主要用于不锈钢、镍基高温合金和难熔合金的棒材、管材及异型材的生产。

热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形。目前，热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件等。

热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。由于坯料必须加热至热锻温度进行挤压，常伴有较严重的氧化和脱碳等加热缺陷，影响了挤压件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情况下，机器零件热挤压成形后，再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量。

热挤压模是指使炽热金属直接被挤压成各种型材、异型材或管材的模具。

热挤压模的工作条件相当苛刻，承受压缩应力和弯曲应力，脱模时也承受一定的拉应力。另外还受到冲击负荷的作用。模具与炽热金属接触时间较长，使其受热温度比热锻模更高，尤其是用于加工钢铁材料和难熔金属时，工作温度高达600—800℃，热挤压模的失效形式主要是模腔过量塑性变形、开裂、热疲劳和热磨损。

现有技术中，铝材在挤压过程中，在铝材表面产生大量毛刺和金属颗粒，严重影响铝材成品表面质量，为此需对铝材表面进行处理，现有技术中，通常依靠人工用抹布式毛刷清除铝材表面毛刺和金属颗粒。其缺点是：清除不彻底，影响铝材表面质量，劳动强度大，效率低。

发明内容

本发明的目的在于设计出铝材表面抛光机，解决现有技术在对铝材表面处理时存在的清除不彻底从而导致铝材表面质量差的不足之处，配合利用夹紧机构和抛光机构进行铝材表面的机械化抛光处理，达到彻底清除铝材表面毛刺和金属颗粒的目的，具有劳动强度低，效率高的特点。

本发明通过下述技术方案实现：铝材表面抛光机，包括彼此配合的夹紧机构和抛光机构，夹紧机构包括用于对待加工材料进行左右夹紧的左右夹紧机构和用于对待加工材料进行上下夹紧的上下夹紧机构，抛光机构包括用于对待加工材料进行上下抛光处理的上下抛光机构和用于对待加工材料进行左右抛光处理的左右抛光机构。

作为优选的设置方案，顺待加工材料的加工方向依次设置左右夹紧机构、上下夹紧机构、上下抛光机构和左右抛光机构，但也不限于此，抛光机构内的各种抛光机构和夹紧机构内的任意夹紧机构可以任意前后顺序组合设置。