[发明专利]一种抗裂混凝土的制备方法

说明书

本发明公开了一种抗裂混凝土的制备方法，属于建筑材料技术领域。按重量份数计，依次称取55～75份普通硅酸盐水泥，80～100份砂，30～40份粉煤灰，5～12份减水剂，15～20份矿渣粉，12～20份添加剂和30～40份水，将普通硅酸盐水泥与水混合于搅拌器中，并向搅拌器中以40～60mL/min的速率通入二氧化碳，依次向搅拌器中加入砂，粉煤灰，矿渣粉，添加剂和减水剂，于温度为45～55℃，转速为300～500r/min的条件下，搅拌混合50～80min后，得抗裂混凝土。本发明所得抗裂混凝土具有优异的抗裂性能。

技术领域

本发明公开了一种抗裂混凝土的制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

随着混凝土在工程界的广泛应用，人们对其性能以及施工工艺的要求也日益提高。泵送混凝土已经成为混凝土施工的重要手段。为了确保泵送混凝土的流动性，增加其拌合用水量已经成为主要措施之一，由此引起的混凝土开裂渗透问题也会日趋严重。

近年来，学者针对混凝土开裂渗透问题已进行了大量研究。在解决混凝土开裂问题方面，主要采取的做法是将膨胀剂和抗裂纤维复合使用，这种方法不仅成本较高，而且对混凝土的养护要求较严格，常因养护不当造成混凝土的抗裂性能不足。在解决混凝土抗渗问题方面，主要采取的做法是使用各种防水剂，这种方法提高了混凝土生产的成本。

现有技术中，许多地下工程，尤其是大体积混凝土工程，混凝土裂缝较为普遍，为防止混凝土出现裂缝，目前一般采取掺加膨胀剂和聚炳烯纤维技术手段达到效果，但掺加上述材料增加混凝土成本，并且需辅以人工添加，加大了劳动强度和环境污染，如果采用自动化工艺，又因该中混凝土和其他相比所占比例低，造成增加设备投资和设备闲置的问题，而且掺加膨胀剂后对工程的养护要求也相当高，一旦养护不到位反而会增加产生裂缝的机率，增加了施工成本，混凝土易受外界环境的影响而导致混凝土微裂缝扩展，有害物质侵入造成混凝土劣化，降低混凝土耐久性，影响混凝土构筑物的使用寿命。目前传统的抗裂混凝土还存在抗裂性能无法进一步提高的问题，因此还需对其进行研究。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统抗裂混凝土抗裂性能无法进一步提高的问题，提供了一种抗裂混凝土的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）将花生壳粉碎过筛，干燥，得花生壳粉末，将花生壳粉末与氢氧化钠溶液按质量比1：15～1：20混合，搅拌反应后，过滤，干燥，得预处理花生壳粉末；

（2）将预处理花生壳粉末与柠檬酸溶液按质量比1：10～1：20混合，搅拌反应后，过滤，干燥，得改性花生壳粉末；

（3）将葡萄糖与碘酸钾按质量比8：1～10：1混合，并加入葡萄糖质量15～20倍的水，搅拌混合后，得葡萄糖混合物，将葡萄糖混合物与氯化钡溶液按质量比10：1～15：1混合，过滤，得滤液，将滤液与硫酸钠溶液按质量比15：1～18：1混合，搅拌反应后，过滤，得改性葡萄糖混合物；

（4）将聚烯丙胺与水按质量比1：100～1：110混合，搅拌混合后，调节pH至9.8～10.0，得聚烯丙胺溶液，于剧烈搅拌条件下，将改性葡萄糖混合液与聚烯丙胺溶液体积比1：8～1：10混合，搅拌反应后，得聚烯丙胺-改性葡萄糖混合液；

（5）将聚烯丙胺-改性葡萄糖混合液与硼氢化钠按质量比200：1～250：1混合，搅拌反应后，得凝胶混合物，将凝胶混合物透析，得凝胶，将凝胶与水按质量比1：10～1：12混合，得凝胶分散液；

（6）将凝胶分散液与改性花生壳粉末按质量比3：1～5：1混合，超声分散后，加入凝胶分散液质量0.1～0.3倍的氯化钙，搅拌混合后，过滤，干燥，得添加剂；