[发明专利]一种薄型导光板制作方法

说明书

本发明公开了一种薄型导光板制作方法，首先，采用激光加工法按照排列的网点位置制作具有导光板网点现象的模具，所述模具上的网点包括模具阴刻、模具一次阳刻和模具二次阳刻；然后，利用所述模具通过热压工艺制作导光板。本发明的导光板利用具有两个阴刻的网点成型结构，并结合不规则网点排布，实现了对一定范围内的内部异物遮掩的功能。

技术领域

本发明涉及导光板制作技术领域，特别涉及一种薄型导光板的制作方法。

背景技术

首先，目前LCD市场为降低成本在缩减LED的个数，由此导致机构A/P(有效发光区域/LED间距)变的越来越小，入光部的明暗部现象明显，因此，有必要从导光板入手改善明暗部现象。

其次，薄型导光板为了实现轻便化，一般使用厚度偏薄，信赖性好的PC材质作为原材使用。但是因为厚度偏薄约占80％不良是因为板材内异物(如：凝胶，细丝，金属)等造成白点及亮点现象，严重影响良率的提升。

因有色的异物在导光板表面上(网点和网点之间存在造成类似网点排列现象)具有一定的范围和一定的大小，因异物大小不同和颜色各异，造成反射角度会不一样，打乱固有的网点排列，作业员能够更加清晰的看到这种现象。

利用网点排列阴刻变化可以提高辉度、减少异物可视性的方法，但是为了实现高辉度会使用雾化度偏低的膜片，因而该解决办法又带来了其它的问题。

再次，现有技术通常采用固定间距的网点排列后设计的模具，其最小异物尺寸和一个网点的比例约1:1，所以确认到很小的异物对产品也有很大的影响。另外，固定排列的网点排列和高密度组合的模具，需要高压力成型，会有几率造成产品肉眼无法辨识的变形现象生产的问题。

因网点排列大小的影响在液晶状态下会出现网点可见问题和背光模组的构造上导光板和扩散片之间摩擦引发的外观上网点排列性划伤现象，所以小网点排列设计方法是薄形导光板的核心。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：

一种薄型导光板制作方法，包括以下步骤：

S1：采用激光加工法按照排列的网点位置制作具有导光板网点现象的模具，所述模具上的网点包括模具阴刻、模具一次阳刻和模具二次阳刻；

S2：利用所述模具通过热压工艺制作导光板。

优选的，还包括：

S3：将S2中得到的导光板与扩散板组装，并确认网点排列性划伤及白点现象，若导光板不满足要求，则返回S1中，重新排列网点位置或/和修改激光加工时的参数。

优选的，通过调整激光的周波数和脉冲获取模具上的网点。

优选的，所述模具上的网点外径最小30μm、成型深度是内径的50％-70％。

优选的，所述模具一次阳刻高度为0.5～2μm。

优选的，所述模具一次阳刻成型于所述模具阴刻的开口处，所述模具二次阳刻成型于模具一次阳刻四周。

优选的，模具上的网点低密度、无规律排布。

优选的，网点排列无留白。

优选的，所述模具选用维氏硬度基准在300-400Hv的钢板。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：

1、当光线从入光部进入导光板后，在导光板一次阴刻和导光板二次阴刻上产生折射，因而从导光板发出的光为分散的；当导光板上存在异物时，由于光线是分散的，故异物造成的表面可视性不良被弱化了，从而降低了导光板的明暗部现象。另外，光线分散后，导光板的暗带现象得以弱化，进一步降低了材料及环境异物造成的可视性问题。