[发明专利]一种废旧轮胎热裂解废气污染近零排放处理工艺及成套设备

权利要求书

1.一种废旧轮胎热裂解废气污染近零排放处理的成套设备，依次包括热裂解炉，二次燃烧室，急冷装置，文丘里洗涤器，氨水-石灰循环喷淋装置，旋风分离器，袋式除尘器，烟囱，循环水系统，其特征在于废旧轮胎投入热裂解炉中，热裂解炉连接二次燃烧室，高温废气经管道输送至急冷装置；循环水系统包括循环水箱和循环水管，通过循环水管将急冷装置、二次燃烧室、热裂解炉与循环水箱串联，循环水箱中的冷却水经循环水管能对急冷装置进行降温，能对二次燃烧室、热裂解炉进行保温；废气经急冷装置降温后进入文丘里洗涤器；文丘里洗涤器连接氨水-石灰循环喷淋装置；所述的氨水-石灰循环喷淋装置内设有多层带有旋喷头的高压钢管，在位于高压钢管的下部设有循环石灰浆池和循环氨水箱，高压钢管分别与其下部设有的循环石灰浆池和循环氨水箱通过管道连接；氨水-石灰循环喷淋装置能有效去除低温废气中的氮氧化物、二氧化硫和部分颗粒物；氨水-石灰循环喷淋装置经管道连接旋风分离器，旋风分离器的废气出口与袋式除尘器废气进口经管道相连，净化后的废气经管道输送至烟囱排入环境；所述的二次燃烧室内壁为铸铁炉体，炉体内壁涂有防火泥和防腐蚀涂料，炉体左侧下端设有二次燃烧室废气进口，炉体顶部设有防爆口，二次燃烧室循环水进口设于炉体右侧下端，二次燃烧室循环水出口设于炉体左侧上端，炉体用二次燃烧室保温材料包裹，二次燃烧室预埋加热铜水管预埋在二次燃烧室保温材料里，通过二次燃烧室循环水进口和二次燃烧室循环水出口与循环水管相连，炉体内部设有复数块由下至上平行排列的圆台形的耐高温挡板，所述的圆台形的耐高温挡板的内腔为中空的、且上开口大、下开口小，其纵向截面的斜边与水平面的夹角为30-55°，每块圆台形的耐高温挡板的上开口的外周边固定在二次燃烧室的炉体内壁的相应处，每块耐高温挡板的下开口的内周边与一块呈中空圆柱形的单层一次过滤金属网的下开口周边相应处焊连，每块一次过滤金属网的上开口与圆锥形防尘罩底部焊连，在炉体内部的位于最上方的防尘罩的上方设有一块单层二次过滤金属网，炉体内壁上设有复数个氧气含量监控器及喷口，在炉体内部的底部设有旋转刮板，旋转刮板与带有转轴的电机相连，转轴顶端设有防尘罩，炉体底部设有灰渣出料口，炉体右侧上端设有三通阀门，当二次燃烧室工作时，三通阀门接通炉体内部和二次燃烧室废气出口，当二次燃烧室反冲洗时，三通阀门接通炉体内部和空气管道，空气管道接通鼓风电机。

2.如权利要求1所述的废旧轮胎热裂解废气污染近零排放处理的成套设备，其特征在于所述的热裂解炉内壁为铸铁炉体，炉体内壁涂有防火泥和防腐蚀涂料，炉体顶部设有废旧轮胎进料口，热解炉循环水进口设于炉体右侧上端，热解炉循环水出口设于炉体左侧下端，热解炉废气出口设于位于热解炉循环水进口上端的炉体右侧上，炉体被热解炉保温材料包裹，热解炉预埋加热铜水管预埋在热解炉保温材料里，并通过热解炉循环水进口和热解炉循环水出口与循环水管相连，在位于热解炉循环水出口下端的炉体上设有裂解油出油管，裂解油出油管连通冷凝式油气回收装置，炉体下端设有炭黑及钢丝出料口、裂解气燃烧器、裂解油燃烧器，裂解气输气管下端连接冷凝式油气回收装置、上端与裂解气燃烧器连接，裂解油输油管一端连接冷凝式油气回收装置、另一端与裂解油燃烧器连接。

3.如权利要求1所述的废旧轮胎热裂解废气污染近零排放处理的成套设备，其特征在于所述的急冷装置的顶部设有四棱台形的废气扩散罩，所述的四棱台形的废气扩散罩的内腔为中空的、且上开口小、下开口大，四棱台形的废气扩散罩的上开口的内周边与急冷装置废气进口的底部周边的相应处焊连，四棱台形的废气扩散罩的下开口的内周边固定在急冷水箱顶部外壁的相应处，急冷水箱右侧上端设有急冷装置循环水进口，急冷水箱左侧下端设有急冷装置循环水出口，水温监测仪设于位于急冷装置循环水出口上端的急冷水箱左侧下，急冷装置的底部设有四棱台形的废气聚集罩，所述的四棱台形的废气聚集罩的内腔为中空的、且上开口大、下开口小，四棱台形的废气聚集罩的下开口的内周边与急冷装置废气出口的顶部周边的相应处焊连，四棱台形的废气聚集罩的上开口的内周边固定在急冷水箱底部外壁的相应处，急冷水箱内部设有复数个竖直排列的中空圆柱形管道作为废气管道，废气扩散罩通过废气管道与废气聚集罩连接。