[发明专利]一种降低杨木炭化处理前后色差的方法

权利要求书

1.一种降低杨木炭化处理前后色差的方法，其特征在于，包括以下内容：

（1）将杨木根据需要剖切成杨木方板，然后浸泡于质量浓度为75-85%的乙醇溶液中，在微波功率为14-16kW的条件下处理15-20分钟，然后调整微波功率至20-24kW，继续处理3-5分钟，完成后沥干水分备用；

（2）将上述处理后的杨木方板放入处理液中，保持温度为55-65℃，浸泡2-3小时；

所述处理液包括以下重量份的原料：季铵铜1-2份、磷酸酯3-5份、脱氢醋酸钠4-6份、4-硫酸乙酯砜基苯胺2-4份、氯磺酸0.8-1.2份、调节剂0.2-0.8份、水200-300份；

（3）将上述浸泡处理后的杨木方板堆垛于处理设备中，分为三个处理阶段，第一阶段，干球温度升温至120-140℃，保持40-60分钟，气流循环速度为2-4m/s；第二阶段，继续升温至195-205℃，保持3-4小时，气流循环速度为6-8m/s；第三阶段降温至温度为75-85℃，通入水蒸气保持湿度为95%，保持30-40分钟，完成后自然冷却即可。

2.如权利要求1所述一种降低杨木炭化处理前后色差的方法，其特征在于，所述调节剂为过硫酸钾、过硫酸钠或过硫酸铵中的一种。

3.如权利要求1所述一种降低杨木炭化处理前后色差的方法，其特征在于，所述磷酸酯为低腐蚀磷酸酯LYCO-P30。

4.如权利要求1所述一种降低杨木炭化处理前后色差的方法，其特征在于，所述第一阶段的升温速度在升温至80℃前升温速度为50-60℃/小时，升温至80℃后升温速度为20-30℃/小时。

5.如权利要求1所述一种降低杨木炭化处理前后色差的方法，其特征在于，所述第二阶段的升温速度为30-40℃/小时。

6.如权利要求1所述一种降低杨木炭化处理前后色差的方法，其特征在于，所述第三阶段的降温速度为25-35℃/小时。

7.如权利要求1所述一种降低杨木炭化处理前后色差的方法，其特征在于，所述杨木方板的厚度为0.8-2cm，含水率为15%。