[发明专利]一种压力锅锅体的制备方法及其挤压模具

说明书

一种压力锅锅体的制备方法及其挤压模具，步骤：1)将金属料片通过第一次拉伸成型为具有锅底、锅壁和锅沿的锅体坯件；2)对上述锅体坯件的锅底通过挤压模具进行挤压成型，使锅底的外表面凸设分布有多条用于增加导热面积以及增加锅底强度的筋条，相邻筋条之间是导流槽；3)对锅壁进行第二次变薄拉伸；4)对锅沿的外侧进行切牙工艺；5)表面氧化；6)抛光工艺。本发明还披露挤压模具。本发明的制备工艺简单合理，在不增加原材料的基础上，使得锅底厚度与强度大为提高，不容易变形，解决了压力锅存在的使用过程中底部外凸的问题，同时增加了导热面积，提高了传热性能，使用更加节能。

技术领域

本发明涉及一种厨房用炊具，具体涉及一种压力锅锅体的制备方法和相关模具。

背景技术

高压锅又叫压力锅，是一种节能的烹饪锅具。压力锅通过液体在较高气压下沸点会提升这一物理现象，对水施加压力，使水可以达到较高温度而不沸腾，以加快炖煮食物的效率。用它可以将被蒸煮的食物加热到100℃以上，在高海拔地区，利用压力锅可避免水沸点降低而不易煮熟食物的问题。压力锅的优点是不仅烹调时间短，而且烹调出来的食品味道好，特别是不容易烧熟的肉类变得容易熟了，吃起来口感好。

现有的压力锅的锅体大多数采用不锈钢或铝合金制成，其中铝合金制成的压力锅由于具有重量轻、制造成本低的特点而深受人们的喜爱。目前市场上的铝合金压力锅很多是采用铸造方法制备，其加工成本较高；还有采用冲压拉伸成型的方法，冲压拉伸成型是将设定的铝板直接拉伸成一锅具胚件，与铸造成型相比，节省了铝合金材料的使用，但是加工的锅具的底部与侧壁厚度均等，无法制得锅底厚、锅壁薄的锅具。

现有的压力锅其工作压力通常是80KPa左右，破坏压力500KPa左右，其底部一般都是光滑面，导热面积不大，而且由于锅底在高压状态下容易变形，在使用中通常存在底部外凸的问题。为了解决锅体底部变形的问题，增加锅底的强度，势必需要对锅底进行增厚，这样就会增加原材料，造成成本的增加。因此需要研究出一种新的制备工艺，在不增加原料成本的基础上，制备的压力锅导热性能好，且锅底强度大。

发明内容

本发明所要解决的首要技术问题是针对上述的技术现状而提供一种压力锅锅体的制备方法，工艺合理，制备的压力锅不仅导热性能好、节能，而且强度大，锅底不易变形。

本发明所要解决的再一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种用来挤压成型锅底上筋条、增加导热面积以及锅底强度的挤压模具，模具结构简单实用。

本发明解决上述首要技术问题所采用的技术方案为：一种压力锅锅体的制备方法，其特征在于包括以下依次步骤：

1)将金属料片通过第一次拉伸成型为具有锅底、锅壁和锅沿的锅体坯件；

2)对上述锅体坯件的锅底通过挤压模具进行挤压成型，使锅底的外表面凸设分布有多条用于增加导热面积以及增加锅底强度的筋条，相邻筋条之间是导流槽；

3)对锅壁进行第二次变薄拉伸；

4)对锅沿的外侧进行切牙工艺；

5)表面氧化；

6)抛光工艺。

进一步，所述步骤1)的第一次拉伸成型具体为：将金属料片以相对光滑面朝凹模方向压边圈内，轻推料边靠紧定位后进行拉伸，待拉伸回程后，从模具中取出锅体坯件。

优选，为了便于拉伸成型，所述步骤1)制得的锅体坯件其锅底与锅壁厚度均等，为3.5～4.2mm。

进一步，所述步骤2)的筋条是以锅底的中心为中心呈放射状分布，筋条为呈顶部窄、底部宽的齿状结构，相邻的筋条之间形成导流槽，锅底挤压成型后，在锅底的中心成型有一圈圆形的第一凹槽，筋条里端与第一凹槽之间有一圈圆环形的区域，在圆环形的区域中，筋条向锅底中心延伸成为低于锅底底面的浅槽，浅槽的外侧分别与相邻的、深度相对较深的两个导流槽连通。