[发明专利]干式内排粉钻杆

说明书

本发明公开了一种干式内排粉钻杆，包括杆头、杆体和螺头，所述杆体为中空圆柱形结构，且所述螺头设置在所述杆体底部，所述杆头一端设置有缓冲座，且所述杆头侧壁等弧度设置有四个圆弧形的卡座，所述缓冲座上设置有圆形的上焊圈，且所述上焊圈下方设置有下焊圈。插板顶部设置的若干个齿条与传动部件的插槽内的齿槽对接，保证该钻杆转动对煤层钻孔更加平稳、牢靠，钻杆与传动设备之间连接更加牢固；伸动柱底部套设的内橡胶圈与活动槽内部设置的外橡胶圈提供高摩擦阻力，使杆头抖动的幅度更小，减少该钻杆的杆头转动时的噪音且杆头与传动部件之间的摩擦损耗，提高了该钻杆的使用寿命；本排粉钻杆具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及一种钻杆，具体为一种干式内排粉钻杆，属于排粉钻杆应用技术领域。

背景技术

随着人们生活水平的快速发展，钻杆在煤矿开采领域使用越来越频繁，钻杆是一种尾部带有螺 纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动，钻杆的杆头通过连接外部传动设备对煤矿地表层进行钻孔，并在钻地的同时，通过钻杆内部的排粉口将煤层的粉尘进行排出，便于人们开采煤矿，干式内排粉钻杆通过吸泵将粉尘从排粉口中通出。

现有的干式内排粉钻杆在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的干式内排粉钻杆上的杆头与外部传动设备连接不够牢固，钻杆转动时易抖动，钻杆与传动设备的摩擦损耗高，且钻杆工作转动时的噪音大，钻杆使用的寿命低，且钻杆对煤矿地层钻地的效率低，且钻杆在钻地时排粉的效率慢、不全面，钻杆整体的强度低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的干式内排粉钻杆上的杆头与外部传动设备连接不够牢固，钻杆转动时易抖动，钻杆与传动设备的摩擦损耗高，且钻杆工作转动时的噪音大，钻杆使用的寿命低，且钻杆对煤矿地层钻地的效率低，且钻杆在钻地时排粉的效率慢、不全面，钻杆整体的强度低的问题，而提出一种干式内排粉钻杆。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种干式内排粉钻杆，包括杆头、杆体和螺头，所述杆体为中空圆柱形结构，且所述螺头设置在所述杆体底部，所述杆头一端设置有缓冲座，且所述杆头侧壁等弧度设置有四个圆弧形的卡座，所述缓冲座上设置有圆形的上焊圈，且所述上焊圈下方设置有下焊圈，所述上焊圈与下焊圈之间 边缘处等弧度设置有若干个复位弹簧，且若干个所述复位弹簧两两之间均设置有撑托块，所述上焊圈上方铺设有一层塑胶垫，若干个所述撑托块上均设置有圆柱形的装圈，且所述装圈内部上方贯穿安装有圆柱形的伸动柱，所述装圈内部设置有与伸动柱相匹配的活动槽，且所述伸动柱底部套设有内橡胶圈，所述活动槽内壁设置有外橡胶圈，四个所述圆弧形的卡座上端面均等间距设置有三个螺圈，且四个所述卡座上均设置有插板，所述插板顶部等间距设置有若干个齿条，所述杆体侧壁螺旋设置有螺槽，且所述螺槽内部套设有金刚石刀，所述杆体侧壁等间距设置有若干个金刚石锥块，所述螺头侧壁等弧度设置有四个呈圆弧形结构的金刚石刮叶，且四个所述金刚石刮叶内部均贯穿设置有侧排粉口，所述杆头内部设置有上排粉口，所述杆体内部设置有内排粉口，所述螺头内部设置有下排粉口，所述侧排粉口一端与下排粉口连接，且侧排粉口、下排粉口、内排粉口和上排粉口内部之间相互连通。

本发明进一步技术改进方案在于：所述杆头内部设置有上排粉口，所述内排粉口与上排粉口直径大小相匹配，侧排粉口配合该钻杆内部的排粉口提高了该钻杆的排粉效率以及排粉的通畅度。

本发明进一步技术改进方案在于：所述上焊圈与下焊圈面积大小相匹配，且上焊圈与下焊圈呈平行设置，保证上焊圈在内外活动时更加平稳，减少上焊圈与下焊圈之间的摩擦损耗。

本发明进一步技术改进方案在于：所述内橡胶圈边缘处与外橡胶圈贴合，且内橡胶圈与活动槽直径大小相匹配，伸动柱底部套设的内橡胶圈与活动槽内部设置的外橡胶圈提供高摩擦阻力，使杆头抖动的幅度更小，减少该钻杆的杆头转动时的噪音且杆头与传动部件之间的摩擦损耗，提高了该钻杆的使用寿命。