[发明专利]一种纸浆模塑餐具生产设备

说明书

本发明提供一种纸浆模塑餐具生产设备，包括机架、湿坯转移机构、第一输送机构、第二输送机构、热压整形机构和承托模板；热压整形机构设置在机架上；湿坯转移机构设置在机架上且位于热压整形机构的一端，湿坯转移机构用于将浆液槽内的纸模湿坯转移至承托模板上；热压整形机构靠近湿坯转移机构的一端为湿坯输入端，热压整形机构与湿坯输入端相对的一端为湿坯输出端；第一输送机构设置在机架的下部，第一输送机构用于将承托模板从湿坯输出端输送至湿坯输入端；第二输送机构设置在热压整形机构两侧，第二输送机构用于将承托模板从湿坯输入端输送至热压整形机构和湿坯输出端。本发明的纸浆模塑餐具生产设备，具有能耗低，产能高的技术效果。

技术领域

本发明涉及纸浆模塑生产设备领域，尤其是指一种纸浆模塑餐具生产设备。

背景技术

纸浆模塑餐具是一类由植物纤维制成的餐具的总称，纸浆模塑餐具因其可降解性而成为发泡塑料餐具的环保替代品。现有的纸浆模塑餐具生产设备包括湿坯成型机构、湿坯转移机构、热压整形机构和切边机构，湿坯成型机构用于生产纸模湿坯，湿坯转移机构用于将纸模湿坯转移至热压整形机构上，纸模湿坯经过热压整形机构热压整形之后变成具有初始形状的纸模，然后切边机构对纸模进行切边修整形成纸浆模塑餐具，其中热压整形机构包括热压上模和热压下模，热压上模可水平运动，热压下模可上下运动。

生产过程中，湿坯转移机构将纸模湿坯从湿坯成型机构转移至热压下模，然后热压下模上升与热压上模合模对纸模湿坯进行热压整形，同时纸模湿坯转移至热压上模上，然后热压上模水平移动将纸模转移至切边机构，而在此过程中，热压上模和热压下模均需要进行真空程度较高的抽真空操作，一方面是由于纸模湿坯与热压下模紧密粘合，热压上模需要输出较大的吸力才能吸附起纸模湿坯，另一方面是为了排走热压过程中产生的水蒸汽，因此这种热压整形方法的能耗较大，成本较高。另外，由于热压上模需要真空吸附纸模进行转移，而纸模的纤维碎屑会堵塞热压上模的气孔，因此造成热压上模的吸力不足，影响转移效果，而停机对热压上模的气孔进行清理又影响产能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纸浆模塑餐具生产设备，具有能耗低，产能高的技术效果。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种纸浆模塑餐具生产设备，包括机架、湿坯转移机构、第一输送机构、第二输送机构、热压整形机构和用于放置纸模湿坯的承托模板；所述热压整形机构设置在所述机架上，所述热压整形机构用于对纸模湿坯进行热压整形；所述湿坯转移机构设置在所述机架上，且位于所述热压整形机构的一端，所述湿坯转移机构用于将浆液槽内的纸模湿坯转移至所述承托模板上；所述热压整形机构靠近所述湿坯转移机构的一端为湿坯输入端，所述热压整形机构与所述湿坯输入端相对的一端为湿坯输出端；所述第一输送机构设置在所述机架的下部，所述第一输送机构用于将所述承托模板从所述湿坯输出端输送至所述湿坯输入端；所述第二输送机构设置在所述热压整形机构的两侧，所述第二输送机构用于将所述承托模板从所述湿坯输入端输送至所述热压整形机构和湿坯输出端上。

优选的，所述热压整形机构包括热压上模、第一升降装置和热压下模；所述第一升降装置设置在所述机架中部上方，所述热压上模设置在所述第一升降装置上且可随所述第一升降机构上下移动；所述热压下模相对设置所述热压上模下方，用于承托纸模湿坯；当所述承托模板被转移至所述热压下模时，所述热压上模与所述热压下模合模对纸模湿坯进行热压整形。

与现有技术相比，本发明的一种纸浆模塑餐具生产设备，具有以下有益效果：

(1)本发明通过将纸模湿坯置于承托模板上，并随着承托模板从所述湿坯输入端输送至所述热压整形机构和湿坯输出端上，使热压整形机构运作过程中，热压下模可保持不动，热压上模只作竖直方向上的运动，确保了热压上模与热压下模精准对位，从而提高热压整形机构热压整形的精度，进而提高纸浆模塑餐具的质量，以及减少残次品的数量，节约生产成本；