[发明专利]自动冲压系统

权利要求书

1.自动冲压系统，其特征在于，包括：

供料单元，所述供料单元包括供料平台、码料器和推送组件，所述推送组件位于所述码料器的外侧，所述供料平台上设置有供料端，所述推送组件将所述码料器内的料片推送至所述供料端；

冲压单元，所述冲压单元包括冲压机、冲压模具、吹气组件和料片收集组件，所述冲压模具上贯穿的设置有模腔，所述冲压机上的冲头位于所述模腔的正上方，所述料片收集组件位于所述模腔的下方，所述吹气组件将废料从所述模腔内吹出；

移料单元，所述移料单元将料片从所述供料端转移至所述模腔上；

控制单元，所述控制单元控制所述供料单元、所述冲压单元和所述移料单元的运行；

所述冲压模具包括导料板和下模板，所述导料板设置在所述下模板上，所述导料板上设置有第一通孔，所述第一通孔的上端外沿设置有倒角，所述下模板上设置有第二通孔，所述第一通孔的尺寸大于所述第二通孔的尺寸，所述第一通孔位于所述第二通孔的正上方；

所述导料板的底壁设置有自所述底壁向内凹陷的凹槽，所述凹槽自所述第一通孔处向外延伸，所述凹槽的宽度大于所述第一通孔的宽度，所述底壁上还设置有两个气道，所述气道自所述第一通孔处向外延伸，所述气道的延伸方向与所述凹槽的延伸方向相反，两个所述气道位于所述第一通孔的两侧，所述吹气组件的出气孔正对所述气道的入口。

2.根据权利要求1所述的自动冲压系统，其特征在于：

所述供料平台具有水平表面，所述码料器和所述推送组件均设置在所述水平表面上，所述码料器具有沿竖直方向延伸的容纳腔，所述容纳腔的底部设置有与所述容纳腔连通的水平通槽，所述水平通槽的高度大于一块料片的厚度；

所述推送组件包括第一推送组件和第二推送组件，所述第一推送组件包括第一驱动组件和第一送料板，所述第一驱动组件驱动所述第一送料板朝第一送料方向移动，所述第一送料板从所述容纳腔和所述水平通槽内穿过；所述第二推送组件包括第二驱动组件和第二送料板，所述第二驱动组件驱动所述第二送料板朝第二送料方向移动，所述第一送料方向与所述第二送料方向垂直，所述第一送料方向和所述第二送料方向均沿水平方向送料，所述第二送料方向位于所述第一送料方向的前方，所述第二送料方向朝向所述供料端。

3.根据权利要求2所述的自动冲压系统，其特征在于：

所述码料器包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述水平表面上安装有两块所述第一挡板，所述第一挡板沿竖直方向延伸；

所述第二挡板安装在所述第一挡板的前侧壁上，所述第二挡板沿竖直方向延伸，所述第二挡板与所述水平表面之间设置有第一间隙；

所述第三挡板安装在所述第一挡板的内侧壁上，所述第三挡板沿竖直方向延伸，所述第三挡板与所述水平表面之间设置有第二间隙；

所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板之间形成所述容纳槽，所述第一间隙和所述第二间隙形成所述水平通槽，所述水平通槽的高度小于两块料片的厚度。

4.根据权利要求2所述的自动冲压系统，其特征在于：

所述第一送料方向的前端设置有侧限位板，所述侧限位板沿所述第二送料方向延伸，所述第二送料方向的前端设置有前限位板和导料板，所述前限位板与所述侧限位板邻接，所述导料板与所述前限位板邻接，所述导料板上设置有弹性部件，所述弹性部件的一端设置有引导块，所述引导块的延伸方向与所述第二送料方向平行，所述侧限位板、所述前限位板和所述引导块之间形成U形的上料位，所述引导块上朝向所述上料位的一侧设置有倾斜的引导面。

5.根据权利要求1所述的自动冲压系统，其特征在于：

所述冲压机的上端设置有第一接近开关，所述冲压机的曲轴上设置有第一金属片，所述第一接近开关位于所述第一金属片上移方向的旁侧。

6.根据权利要求1所述的自动冲压系统，其特征在于：

所述冲压模具的后侧设置有废料检测装置。

7.根据权利要求1所述的自动冲压系统，其特征在于：

所述料片收集组件包括输送带和料片收集盒，所述输送带位于所述模腔的正下方，所述料片收集盒位于所述输送带的末端下方。