[发明专利]一种复合模具用组装装置及方法

说明书

本申请公开了一种复合模具用组装装置，所述装置包括：工作台；龙门架，所述龙门架设置在所述工作台上表面边沿处，通过立柱与所述工作台可滑动连接；底板压紧装置，所述底板压紧装置穿过所述龙门架中央位置，朝所述龙门架方向设置；左面板压紧装置，所述左面板压紧装置设置在所述工作台上表面左端处；右面板压紧装置，所述右面板压紧装置设置在所述工作台上表面右端处；后墙板压紧装置，所述后墙板压紧装置所述工作台上表面后端；出胶板压紧装置，所述出胶板压紧装置所述工作台上表面前端。实现了模具组装过程自动化，裁剪编织体时不需反复拆卸，实时监测压力，降低劳动强度，提高生产效率，适应范围广的技术效果。

技术领域

本申请涉及模具组装技术领域，尤其涉及一种复合模具用组装装置及方法。

背景技术

舵片复合模具是一种舵片成型的专用模具。该模具分为两层，外层材料是低碳钢，内层为非金属编织体。外层的金属材料分为骨架和面板，内层的非金属编织体粘接在各金属材料内层，组装时由将外层的骨架和面板按工艺组装(螺接)使内层的非金属材料形成一个完整的型腔，最后注入材料使舵片成型。传统的舵片复合模具的组装和编织体剪裁是手工作业的，整个过程需要靠人力和吊车协调完成。

但本申请申请人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

现有技术中由于编织体的裁剪要求高，每次裁剪均需要模具保压2～3小时，且需要反复进行，因此模具也需要反复拆装，以骨架和面板的螺接拆装最为麻烦，从而导致耗费大量的人力和时间，工作效率低下，劳动强度大的技术问题。

发明内容

本申请实施例提供了一种复合模具用组装装置及方法，用以解决现有技术中由于编织体的裁剪要求高，每次裁剪均需要模具保压2～3小时，且需要反复进行，因此模具也需要反复拆装，以骨架和面板的螺接拆装最为麻烦，从而导致耗费大量的人力和时间，工作效率低下，劳动强度大的技术问题，实现了模具组装过程自动化，裁剪编织体时不需反复拆卸，实时监测压力，降低劳动强度，提高生产效率，适应范围广的技术效果。

为了解决上述问题，第一方面，本申请实施例提供了一种复合模具用组装装置，所述装置包括：工作台，所述工作台中央位置放置复合模具，且所述工作台的两端分别设置有底座，所述底座上设置有燕尾槽；龙门架，所述龙门架设置在所述工作台上表面边沿处，通过立柱与所述工作台可滑动连接；底板压紧装置，所述底板压紧装置穿过所述龙门架中央位置，朝所述龙门架方向设置，对所述复合模具的底板进行压紧；左面板压紧装置，所述左面板压紧装置设置在所述工作台上表面左端处，对所述复合模具的左面板进行压紧；右面板压紧装置，所述右面板压紧装置设置在所述工作台上表面右端处，且所述右面板压紧装置与所述左面板压紧装置相对设置，对所述复合模具的右面板进行压紧；后墙板压紧装置，所述后墙板压紧装置所述工作台上表面后端，对所述复合模具的后墙板进行压紧；出胶板压紧装置，所述出胶板压紧装置所述工作台上表面前端，对所述复合模具的出胶板进行压紧。

优选的，所述装置还包括：液压系统，所述液压系统设置在所述工作台上表面的一角，与所述底板压紧装置、左面板压紧装置、右面板压紧装置、后墙板压紧装置、后墙板压紧装置动力连接。

优选的，所述装置还包括：电气控制系统，所述电气控制系统设置在所述工作台的一角，与所述底板压紧装置、左面板压紧装置、右面板压紧装置、后墙板压紧装置、后墙板压紧装置电气连接，对各压紧装置进行控制。

优选的，所述龙门架还包括：支撑架，所述支撑架固定在所述立柱上；直线滑轨，所述直线滑轨固定设置在所述支撑架上；滑块，所述滑块与所述直线滑轨可滑动连接；横梁，所述横梁的两端分别与所述滑块固定连接；齿条，所述齿条与所述支撑架外侧连接；第一驱动减速电机，所述第一驱动减速电机与所述滑块连接，控制所述滑块的运动速度；齿轮，所述齿轮与所述第一驱动减速电机的输出轴连接。