[发明专利]一种印刷机压印间距的调节机构

说明书

本发明公开了一种印刷机压印间距的调节机构，包括隔板、键、固定套、固定轴、汽缸、齿条、齿轮、连接块、连杆、压印辊、电磁制动器、滑块；所述压印辊的两端通过轴承固定安装在滑块的下端，滑块通过连接块与汽缸下端的活塞轴连接，汽缸的上端与固定轴的一端固定连接，固定轴的另一端固定安装在印刷机的隔板内侧上；印刷机的隔板外侧安装有电磁制动器，电磁制动器通过键和固定套与连杆连接，连杆靠近两端处分别安装有齿轮，在所述滑块上固定安装有与齿轮相匹配的齿条。本发明原理简单、结构简单，不仅实现了印刷机在压印时压印辊与版辊之间间距的微调或粗调，满足了操作人员的操作需求，而且减小了料膜的废料量，节约资源，降低成本。

技术领域

本发明涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种印刷机压印间距的调节机构。

背景技术

印刷机是用于印刷文字和图像的机器设备。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成，其工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。在现实生活的印刷工作中，操作人员在印刷初期调整机器设备，或者在需要临时停机时，常常需要将压印辊与版辊分离开，此时往往会出现压印辊与版辊分离的间距过大的情况，从而导致料膜的有效长度发生变化，不仅影响了套印质量效果，还加大了废料量的产生，造成资源浪费。现有技术中的直压式压印机构的压印辊与版辊只能实现大间距分离，而不能实现小间距分离，具有一定的局限性，为克服因此造成对套印的影响，现有技术中采用复杂而繁多的机构来解决此问题，但机构结构复杂，生产制造成本高，而且在印刷过程中料膜的绕长很长,浪费料膜。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种印刷机压印间距的调节机构，不仅在正常印刷时能微调压印间距，减少料膜浪费；还能在换版或急停的情况下对压印间距进行大幅度调节。

为实现上述目的本发明采用的技术方案如下：

一种印刷机压印间距的调节机构，包括隔板、键、固定套、固定轴、汽缸、齿条、齿轮、连接块、连杆、压印辊、电磁制动器、滑块；所述压印辊的两端通过轴承固定安装在滑块的下端，所述滑块通过连接块与汽缸下端的活塞轴连接，所述汽缸的上端与固定轴的一端固定连接，所述固定轴的另一端固定安装在印刷机的隔板内侧上；所述印刷机的隔板外侧安装有电磁制动器，所述电磁制动器通过键和固定套与连杆连接，所述连杆靠近两端处分别安装有齿轮，在所述滑块上固定安装有与齿轮相匹配的齿条。

进一步地，所述电磁制动器包括固定盘和从动盘。

进一步地，所述连杆为细长杆，一端设置有与键相匹配的键槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明原理简单、结构简单，不仅实现了印刷机在压印时压印辊与版辊之间间距的微调或粗调，满足了操作人员的操作需求，而且减小了料膜的废料量，节约资源，降低成本。

附图说明

图1为本发明印刷机压印间距的调节机构的结构示意图。

图中所示：1-墙板，2-从动盘，3-键，4-固定套，5-固定盘，6-固定轴，7-汽缸，8-齿条，9-齿轮，10-连接块，11-连接轴，12-压印辊，13-版辊，14-电磁制动器，15-滑块。

具体实施方式

下面结合图1与具体实施例对本发明印刷机压印间距的调节机构作进一步的说明：