[发明专利]蛇形冷却管的生产工艺

说明书

本发明公布了蛇形冷却管的生产工艺，包括备料，制得蛇形管，在蛇形管外表面喷涂绝缘喷漆，之后在蛇形表面贴上导热硅胶，然后装入包装袋进行抽真空的几个步骤，通过在蛇形管外表面喷涂一层绝缘喷漆，从而可以完美的贴合于蛇形管的表面，而且减少了绝缘膜的存在，不用担心绝缘层与冷却管之间出现气泡的问题，而且绝缘喷漆相比于绝缘膜对热量的阻绝能力更小，更容易进行导热，冷却效果相对于现有技术更强，整体更为美观，通过喷涂的方式，相比于人工贴绝缘膜来说，消耗人工更少，更省时省力。将蛇形管冷却管放置于包装袋内，进行抽真空处理，此时外界的气压会将导热硅胶紧紧的压紧于蛇形管的表面，有效的防止长时间存放的过程中，导热硅胶散开的问题。

技术领域

本发明涉及冷却管领域，特别是蛇形冷却管的生产工艺。

背景技术

蛇形冷却管是现在冷却器具中很常用的一样部件，多是对蓄电池 进行冷却。现有的蛇形冷却管在外部一般会包裹有一层绝缘膜，然而 绝缘膜在有些时候会出现气泡，不会完全贴紧蛇形冷却管的表面，从 而减弱蛇形冷却管的冷却效果，并且十分不美观，另外现有的蛇形冷 却管一般都是用普通的包装袋进行包装，在长时间存放过程以及运输 过程中，蛇形管外表面的导热硅胶容易出现散开的现象，而且由于包 装袋中存在有空气，长时间存放过程中，空气会不断氧化蛇形冷却管， 从而降低其使用寿命。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构美观，导热效 果更好，导热硅胶在存放过程中导热硅胶不会散开的蛇形冷却管的生 产工艺。

本发明为解决问题所采用的技术方案是：蛇形冷却管的生产工 艺，包括以下步骤：

步骤1，准备直管、绝缘喷漆、导热硅胶、包装袋；

步骤2，将直管制成蛇形管；

步骤3，在步骤2所得到的蛇形管外表面喷涂绝缘喷漆；

步骤4，待蛇形管喷涂绝缘喷漆完毕后，再在所述蛇形管外 表面贴上导热硅胶；

步骤5，将步骤4中贴附导热硅胶完毕的蛇形管装入包装袋 内；

步骤6，对装入了蛇形管的包装袋进行抽真空，然后封口。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤3中，对蛇形管 外表面喷涂绝缘喷漆前，先在蛇形管外表面电泳上一层绝缘材 料，然后再喷涂绝缘喷漆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤2包括：

a.向直管内充水并进行加压；

b.使用弯管机对充水并加压的直管进行弯折，使直管弯折为特定 形状的蛇形管组件；

c.根据需要形状将步骤b中得到的多根蛇形管组件两两串联的焊 接于一起，从而形成蛇形管；

d.对步骤c中焊接完成后的蛇形管进行气密性检测。

作为上述技术方案的进一步改进，在a步骤中，对直管内充 水并加压前，先对直管进行应力测试抽检，检测直管的强度。

作为上述技术方案的进一步改进，在a步骤中，对直管内充 水并加压前，先对直管外表面进行抛光处理，并检测直管外表面是否 存在瑕疵。

作为上述技术方案的进一步改进，在b步骤中，使用弯管机 对直管进行弯折前先进行预弯处理。

作为上述技术方案的进一步改进，在c步骤中，将多根蛇形 管组件两两串联焊接前，需要对蛇形管组件端部进行精切并去除毛刺 至指定规格，然后对蛇形管组件外表面进行抛光处理，之后检测蛇形 管组件的质量，合格后才可以进行焊接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气密性检测是向蛇形 管内充水并加压至0.4Mpa，并持续2分钟。