[发明专利]一种外防护罩机床床身的制作工艺

说明书

本申请涉及数控机床技术领域，具体公开了外防护罩机床床身的制作工艺，其包括如下步骤：步骤(1)：将除导轨支撑板外的床身钢骨架进行焊接；步骤(2)：对焊接后的钢骨架进行2‑3次的热时效处理，热时效的时间间隔在48小时以上，加热炉内部温度控制在600‑650℃，保温时间为18‑24小时，降温时间不少于36小时；热时效处理的升温和保温过程在真空环境中进行，降温时将空气经过燃烧的炭层后，再将空气通入关闭电源后的加热炉内；步骤(3)：在床身钢骨架填充混凝土；步骤(4)：将导轨支撑板固定到床身钢骨架上。由于热时效处理时，其升温、保温及降温过程均与氧气隔离，可避免钢骨架在高温状态下被氧化，导致钢骨架的表面形成易脱落的铁皮。

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体涉及一种外防护罩机床床身的制作工艺。

背景技术

为了提高精密机床的加工精度，机床在高速加工时振动应最小。高精密机床床身应具有较高的结构刚度和高阻尼性能。传统材料的机床床身无法同时满足上述两个条件需要。为此研制一种钢构架外浇筑聚合物混凝土的机床床身，该床身具备高刚度和高阻尼性能，机床在高速加工过程中具有较高的稳定性，可以满足高速加工中心的支承大件的性能要求。与同类传统机身机床相比，机床加工精度更易保证。

大型、复杂结构聚合物混凝土床身整体浇筑难度大、制造成本高，而且成型质量难以保证。为解决此问题，申请号为201711399179.2的中国专利公开了一种数控机床床身加工工艺；该工艺在对钢骨架进行热时效处理时，由于钢骨架未与空气隔离，且此时钢骨架处于高温状态，因此钢骨架表面将被快速氧化，并产生脱落的氧化层，从而造成钢骨架表面不平整，不便于上漆。

发明内容

本发明的目的在于提供一种外防护罩机床床身的制作工艺加工工艺，以防止在对钢骨架进行热时效处理时，钢骨架表面被氧化。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

外防护罩机床床身的制作工艺，其中外防护罩机床床身包括钢骨架，所述钢骨架包括左箱体、右箱体、连接左箱体和右箱体的连接板，位于左箱体和右箱体上端的导轨支撑板及位于左箱体和右箱体下端的床身底板，该工艺包括：

步骤(1)：将除导轨支撑板外的床身钢骨架进行焊接；

步骤(2)：对焊接后的钢骨架进行2-3次的热时效处理，热时效的时间间隔在48小时以上，通过钢骨架对加热炉进行加热，加热炉内部温度控制在600-650℃，保温时间为18-24小时，降温时间不少于36小时；热时效处理的升温和保温过程在真空环境中进行，降温时将空气经过燃烧的炭层后，再将空气通入关闭电源后的加热炉内；

步骤(3)：在床身钢骨架填充混凝土；

步骤(4)：将导轨支撑板固定到床身钢骨架上。

本方案产生的有益效果是：

(一)由于床身的钢骨架由各组件焊接而成，在焊接时，各组件之间存在相互拉扯，从而在钢骨架内形成内应力；而在步骤(2)中，通过对钢骨架进行热时效处理，可消除钢骨架内部应力，提高钢骨架稳定性，避免钢骨架在使用过程中出现扭曲、变形等问题。

(二)在对钢骨架进行热时效处理时，其升温和保温过程在真空中进行，从而可以避免钢骨架在高温状态下与氧气接触，导致其被氧化，在钢骨架的表面形成易脱落的铁皮。