[发明专利]一种耐候性防腐涂料的制备方法在审
申请号: | 201810875367.6 | 申请日: | 2018-08-03 |
公开(公告)号: | CN109054470A | 公开(公告)日: | 2018-12-21 |
发明(设计)人: | 韩计州;张海英;高小峰 | 申请(专利权)人: | 河北众诚伟业科技有限公司 |
主分类号: | C09D1/08 | 分类号: | C09D1/08;C09D1/00;C09D5/08;C09D7/65 |
代理公司: | 北京巨弘知识产权代理事务所(普通合伙) 11673 | 代理人: | 王辉 |
地址: | 050000 河北省石*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 重量比 防腐涂料 耐候性 制备 硅酸盐水泥 复合助剂 聚乙烯醇 耐寒性能 硅石粉 耐候剂 锆英石 耐热 | ||
本发明公开了一种耐候性防腐涂料的制备方法,先用67‑81%重量比的水、2‑4%重量比的聚乙烯醇、8‑13%重量比的锆英石粉、8‑13%重量比的硅石粉、1‑3%重量比的分散复合助剂制成耐候剂,在使用时再按重量比1:1.2‑1.5与硅酸盐水泥混合,制成成分简单,耐热耐寒性能好,寿命长,可以长期发挥作用的耐候性防腐涂料。
技术领域
本发明涉及金属表面涂层领域,具体涉及一种耐候性防腐涂料的制备方法。
背景技术
钢架建筑物或钢架桥梁等钢结构物以长时间使用为前提。因此,对于这些钢结构物,一直以来以确保防腐蚀和美观为目的实施有表面涂装。通常,涂装由以抗锈为目的的底涂涂装、以确保耐候性和美观为目的的顶涂涂装和用于使底涂涂装与顶涂涂装之间的附着性提高的中涂涂装这三层构成。涂装寿命受涂装材料和使用环境的影响很大,但在较严酷的环境下,也有改性环氧系涂料的涂装寿命为6年、环氧氨基甲酸酯系涂料的涂装寿命为10年这样的例子。因此,在钢结构物的使用期间中需要多次重新涂装。
专利CN201510872464.6公开了一种金属除锈剂,包括以下重量百分比的材料:下列质量份的原料配制而成:聚乙烯醇4~6份,硫酸钠0.8~1.2份,氯化钙0.8~1.0份,淀粉2~4份,浓度为65~80%的磷酸32~37份,浓度为32~38%的盐酸18~23份,水100份。本发明所述的金属除锈剂,应用时将其涂于镀铬层、镀镍层等需除锈的表层上,2~3min后用粗布蘸水擦洗,薄锈层即除去。此专利涉及到的成分较多,因此在制备上成本要求较高。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种成分简单,成本较低,耐热耐寒能力强,能应用于铁塔、埋件等长寿命建筑的耐候性防腐涂料的制备方法。
为了实现上述目的,本发明技术方案如下:
一种耐候性防腐涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1:将2-4%重量比的聚乙烯醇、67-81%重量比的水、1-3%重量比的分散复合助剂混合均匀后,在常温下搅拌5~10分钟,形成混合液;
S2:将混合液倒入反应釜中加热,并持续搅拌,当反应釜内溶液加热到90-95℃时,停止加温;
S3:设置反应釜在90-95℃保温,静置50~150分钟,将反应釜内溶液倒入容器,晾至室温;
S4:在容器中加入8-13%重量比的锆英石粉和8-13%重量比的硅石粉,充分搅拌均匀,放置10~20分钟,制成耐候剂;
S5:在耐候剂中按重量比1:1.2-1.5加入纯硅酸盐水泥,充分搅拌均匀,制成耐候性防腐涂料。
优选地,耐候剂包括以下重量百分比的材料:73%水、3%聚乙烯醇、11%锆英石粉、11%硅石粉、2%分散复合助剂。
优选地,硅酸盐水泥包括以下重量百分比的材料:95%硅酸盐和5%石膏。
优选地,耐候剂与硅酸盐水泥的重量比例为1:1.3。
优选地,聚乙烯醇为聚乙烯醇100-40H。
本发明的有益效果如下:
通过简单易行的方法制备出了成分简单,成本较低,易实现,耐候性强,免除锈的金属表面处理剂。先制成的耐候剂可以储存运输,在使用前与硅酸盐水泥混合,使得使用效果达到最佳。使用本方法制成的防腐涂料,因含有耐候成分,使得涂层能够适应各种环境、适应寒冷和炎热天气,增加涂层的寿命,进而加强了对金属的保护。
具体实施方式
实施例1
一种耐候性防腐涂料的制备方法,包括以下步骤:
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