[发明专利]一种防护涂层的使用方法

说明书

本发明公开了一种防护涂层的使用方法，通过对除锈层、防水层、耐候层三种功能层胶浆的配制和涂覆，使得各功能层各自形成完整的保护层，对金属的保护更全面，同时延长了保护的期限，提供了一种无需除锈和打磨金属表面，耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐盐、抗紫外线、防辐射，使用寿命长，无毒、无味、防火，施工简单，安全环保的防护涂层使用方法。

技术领域

本发明涉及金属表面涂料领域，具体涉及一种金属表面防护涂层的使用方法。

背景技术

钢架建筑物或钢架桥梁等钢结构物以长时间使用为前提。因此，对于这些钢结构物，一直以来以确保防腐蚀和美观为目的实施有表面涂装。通常，涂装由以抗锈为目的的底涂涂装、以确保耐候性和美观为目的的顶涂涂装和用于使底涂涂装与顶涂涂装之间的附着性提高的中涂涂装这三层构成。涂装寿命受涂装材料和使用环境的影响很大，但在较严酷的环境下，也有改性环氧系涂料的涂装寿命为6年、环氧氨基甲酸酯系涂料的涂装寿命为10年这样的例子。因此，在钢结构物的使用期间中需要多次重新涂装。而且，金属表面涂料一般在使用前需要对金属表面进行除锈，消耗大量的人工成本和时间成本，还可能会因为除锈不完全影响涂料的使用效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种无需除锈和打磨金属表面，耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐盐、抗紫外线、防辐射，使用寿命长，无毒、无味、防火，施工简单，安全环保的防护涂层使用方法。

本发明的技术方案如下：

一种防护涂层的使用方法，包括以下步骤：

S1、第一次配置与涂覆：将除锈剂与水泥按重量比1:1.2-1.5混合均匀形成除锈胶浆；将除锈胶浆直接涂覆在金属表面，涂覆厚度为0.3-0.5mm；

S2、第二次配置与涂覆：将防水剂与水泥按重量比1:1.2-1.5混合均匀形成防水胶浆；除锈胶浆干透后，在金属表面形成除锈层，将防水胶浆涂覆在除锈层表面，涂覆厚度为0.3-0.5mm；

S3、第三次配置与涂覆：将耐候剂与水泥按重量比1:1.2-1.5混合均匀形成耐候胶浆；防水胶浆干透后，在除锈层之外形成防水层，将耐候胶浆涂覆在防水层表面，涂覆厚度为0.3-0.5mm，待耐候胶浆干透后，形成耐候层。

优选地，在S3步骤之后，还包括以下步骤：

S4、第四次配置与涂覆：将防辐射剂与水泥按重量比1:1.2-1.5混合均匀形成防辐射胶浆；将防辐射胶浆涂覆在耐候层表面，涂覆厚度为0.3-0.5mm，待防辐射胶浆干透后，形成防辐射层。

本发明所述的一种防护涂层的使用方法，可以在等待前一层涂料挥发干燥的过程中，配置下一层胶浆，也可以等待前一层干透了以后，再配置下一层胶浆，两种方法都不影响使用效果。此种方法优点是在涂覆前进行配置，胶浆的流动效果更好，便于调整涂层的厚度和形状，涂覆效果更好，干燥后形成的涂层表面平整光滑，缺点是需要连续地工作，比较耗费人力。

一种防护涂层的使用方法，包括以下步骤：

S1’、配置胶浆：将除锈剂与水泥按重量比1:1.2-1.5混合均匀形成除锈胶浆；将防水剂与水泥按重量比1:1.2-1.5混合均匀形成防水胶浆；将耐候剂与水泥按重量比1:1.2-1.5混合均匀形成耐候胶浆；

S2’、第一次涂覆：将除锈胶浆直接涂覆在金属表面，涂覆厚度为0.3-0.5mm，除锈胶浆干透后，在金属表面形成除锈层；

S3’、第二次涂覆：将防水胶浆涂覆在除锈层表面，涂覆厚度为0.3-0.5mm，防水胶浆干透后，在除锈层之外形成防水层；

S4'、第三次涂覆：将耐候胶浆涂覆在防水层表面，涂覆厚度为0.3-0.5mm，待耐候胶浆干透后，形成耐候层。