[发明专利]一种热轧带钢轧后双段冷却热头热尾工艺的自动控制方法

权利要求书

1.一种热轧带钢轧后双段冷却热头热尾工艺的自动控制方法，其特征在于，双段冷却工艺将层流冷却区集管划分为三个区：前段冷却FFE区、后段冷却FFL区和精调反馈FBK区，其中前段冷却区位于FFE区，后段冷却区位于FFL区和FBK区，所述方法包括：

在双段冷却模型设定阶段，前段冷却区实现目标中间点温度MT’的精确控制，后段冷却区实现目标卷取温度CT’的精确控制，热头热尾工艺通过对目标卷取温度的修定，调整后段冷却区的集管组态，保证低温双相钢的头部卷取稳定性和尾部性能；

在双段冷却模型前馈阶段和反馈阶段，根据实测精轧出口温度FDT、实测中间点温度MT、目标中间点温度MT’、实测卷取温度CT和目标卷取温度CT’，动态实时调节前段冷却区和后段冷却区的集管组态，保证目标中间点温度MT’和目标卷取温度CT’的控制精度；

在双段冷却模型自学习阶段，分为热头热尾自学习和本体自学习，热头热尾自学习通过对热头热尾区域实测卷取温度计算平均值偏差应用于下一卷温度补偿，本体自学习通过传统的分段自学习应用于下一卷温度补偿；

其中，所述在双段冷却模型设定阶段中，所述方法还包括：

前段冷却区采用前段快速冷却，根据实测精轧出口温度FDT计算达到所述目标中间点温度MT’所需的冷却水流量，再根据双段冷却工艺中前段冷却区的冷却速率S₁要求分配集管，计算公式如下：

L₁＝V₁*t₁

其中，T_FDT为实测精轧出口温度，单位为℃；

T_MT’为目标中间点温度，单位为℃；

S₁为前段冷却区的冷却速率，单位为℃/s；

t₁为前段冷却区时间，单位为s；

V₁为带钢实际速度，单位为m/s；

L₁为前段冷却区长度,单位为m。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在双段冷却模型设定阶段中，所述方法还包括：

在前段冷却区集管组态分布完毕后，根据所述目标中间点温度MT’计算达到所述目标卷取温度CT’所需的冷却水流量，此时所述目标卷取温度为热头工艺下补偿后的目标卷取温度，再根据双段冷却工艺中后段冷却区的冷却速率S₂要求分配集管，计算公式如下：

L₂＝V₂*t₃

其中，为热头工艺下补偿后的目标卷取温度，单位为℃；

T_CT’为原目标卷取温度，单位为℃；

△T为热头工艺下温度补偿值，单位为℃；

T_MT’为目标中间点温度，单位为℃；

S₂为后段冷却区的冷却速率，单位为℃/s；

t₃为后段冷却区时间，单位为s；

V₂为带钢实际速度，单位为m/s；

L₂为后段冷却区长度,单位为m。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在双段冷却模型前馈阶段中，所述方法还包括：

前段前馈区根据实测精轧出口温度和目标中间点温度实时调节前段冷却区的集管组态。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在双段冷却模型前馈阶段中，所述方法还包括：

后段前馈区根据实测中间点温度和目标卷取温度实时调节后段冷却区的集管组态，其中，目标卷取温度分为热头区的目标卷取温度和非热头区的目标卷取温度。