[发明专利]一种预抽真空高温渗碳多用炉

说明书

本发明提供一种预抽真空高温渗碳多用炉，包括真空室、过渡连接室、加热室、后推系统、加热管、原料气体输入管组、惰性气体输入管、惰性气体管路阀门、导气板、物料、循环气泵、惰性气体回流管、冷却管、冷却液泵、冷却液箱、真空泵抽气管、减速器、旋转隔热门、隔热门旋转组件、压力检测装置、搅拌扇叶、搅拌电机、物料输送滑道、气氛导流板，防反倒吸片和真空泵、残氧测量装置、复压管路，炉体下侧内部安有惰性气体回流管，冷却管缠绕惰性气体回流管，冷却液泵固定连接冷却管两端，加热管固定于加热室上盖上，插入加热室内，物料输送滑道位于加热室内，气氛导流板位于其周围。本发明的有益效果是提高渗碳效率及质量。

技术领域

本发明涉及一种渗碳炉，尤其是涉及一种预抽真空高温渗碳多用炉。

背景技术

现有技术中，为了避免工件在热处理时受到氧气的作用导致工件的内氧化，真空渗碳炉得到了广泛应用。真空渗碳炉包括炉壳和抽真空装置，抽真空装置与炉壳的气口连接，炉壳内设有炉腔，炉壳内排布有加热管，在渗碳工作开始前，炉门开启，人工将工件搬到渗碳炉内准备渗碳，关闭炉门，对工件进行渗碳，这种技术有以下缺点：工件在渗碳过程中，炉内有多余气体，加热会导致工件氧化；工件在渗碳过程中，无法加入需要的气体；渗碳完毕后，工件冷却时间过长，高温拿出来会造成表面氧化，降低韧性，导致工件报废。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种预抽真空高温渗碳多用炉，能够在加工前排出炉内多余氧气、避免工件氧化，加工过程中能通入需要的气体，渗碳结束后快速冷却。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种预抽真空高温渗碳多用炉，包括真空室、过渡连接室、加热室、后推系统、加热管、原料气体输入管组、惰性气体输入管、惰性气体管路阀门、导气板、物料、循环气泵、惰性气体回流管、冷却管、冷却液泵、冷却液箱、真空泵抽气管、减速器、旋转隔热门、隔热门旋转组件、搅拌扇叶、搅拌电机、物料输送滑道、气氛导流板和真空泵，所述加热室下侧内部安有所述惰性气体回流管，所述惰性气体回流管两端与所述加热室连通，所述冷却管缠绕在所述惰性气体回流管上，所述冷却液箱紧密连接所述冷却管两端，所述冷却液泵固定连接所述冷却管两端，所述加热管上端固定于所述加热室上盖上，所述加热管下端设置在所述加热室内，所述物料输送滑道位于所述加热室内，所述气氛导流板位于所述物料输送滑道周围，所述惰性气体输入管连通所述惰性气体回流管，所述惰性气体管路阀门位于所述惰性气体输入管末端，所述真空泵抽气管一端与所述真空室连通,所述搅拌扇叶固定在所述加热室上盖上，所述搅拌扇叶与所述搅拌电机连接，所述原料气体输入管组末端与所述加热室连通，所述加热室与所述旋转隔热门相连，所述旋转隔热门通过所述减速器带动所述隔热门旋转组件使所述旋转隔热门完成开闭动作，所述后推系统与所述旋转隔热门固连，所述真空室与所述加热室固连，所述导气板位于所述惰性气体输入管内，所述循环气泵位于所述惰性气体回流管上；所述真空泵包括泵体、防反倒吸片、气缸、高真空泵、第一预抽真空泵、第二预抽真空泵和第三预抽真空泵，所述泵体位于炉体外侧，所述泵体与所述真空泵抽气管连通，所述真空泵抽气管贯穿泵腔,所述防反倒吸片位于所述真空泵抽气管的出气口处,所述防反倒吸片转动连接在所述泵腔内壁上，所述气缸位于所述泵体上侧且与所述泵腔连通，所述高真空泵位于所述泵体下侧，且与所述泵腔连通，所述第一预抽真空泵位于所述泵体左侧，所述第一预抽真空泵与所述泵腔连通，所述第二预抽真空泵位于所述泵体左侧，所述第二预抽真空泵与所述泵腔连通，所述第三预抽真空泵位于所述泵体左侧，所述第三预抽真空泵与所述泵腔连通。

进一步的，所述导气板可转动安装在所述惰性气体输入管内。这样不会影响排放气体。

进一步的，所述搅拌扇叶的扇叶轴与所述加热室上盖间设有密封圈。这样能保证炉腔内处于真空状态。

进一步的，所述气氛导流板为U型结构。这样可以提高气氛均匀性。

进一步的，所述加热管设置有若干根,若干根所述加热管按需分布于所述加热室内。这样能保证温度均匀，提高渗碳质量。