[发明专利]一种提高铝热精轧穿带成功率的轧制方法

权利要求书

1.一种提高铝热精轧穿带成功率的轧制方法，其特征在于，包括步骤如下：

1）在中间板坯热粗轧最后一个道次轧制时，将中间板坯头部在预先给定的轧制厚度基础上进一步轧薄，即在热粗轧最后一个道次轧制前，油缸的目标行程在原设定值的基础上再增加额外设定值，以减小轧制出口厚度；所述中间板坯头部段的长度为3米；

2）在热粗轧最后一个道次咬料时，以当前的速度计算中间板坯出口的长度，同时将油缸的额外设定值按照斜坡降低；

3）在计算出中间板坯出口的长度到达目标长度后，按照本道次预先设定的压下量轧制；在轧制中间板坯头部段时让粗轧压下量比本道次预设定压下量多0.8mm；检测热粗轧倒二道次轧制后的带材温度T1，轧制后的带材厚度H，带材长度L，轧辊辊径D，带材宽度B，轧辊轧制状态下的摩擦系数f，最后一道次的目标厚度h，轧机的刚度E，计算出轧机的弹跳h1；由于实际辊缝为s=H-h-h₁-0.8，

其中，h1=P/k；P为轧制力；k为轧机的刚度系数；P=1.15σQBL；k=1.15σ；Q为压力函数，Q=1/2[l/（H+h）/2+（H+h）/2l]；L为带材长度，l=H*L/h；σ是铝的材料屈服强度；故s=h-BH²L²/h²(H+h)-B（H+h）/4-0.8；在轧制中间板坯头部段时，在咬料后，压下量按照斜坡给定，缓慢将压下量调节到预先设定的压下量，斜坡的计算基于出口目标长度，在计算出中间板坯出口的长度到达目标长度后，再按照本道次所设定的压下量轧制，通过该轧制方法将中间板坯头部纵向厚度轧制成楔形；斜坡的长度为L₀=1~3米，则带材厚度缓慢变化的斜率为k_α=0.8/L0，实际辊缝设定按照sx=s+k_αvt，v为最后一道次轧制速度，t为轧制该段所需要的时间。