[发明专利]一种桥梁薄壁高墩液压滑模施工方法

权利要求书

1.一种桥梁薄壁高墩液压滑模施工方法，其特征在于：该方法包括：

（1）组装滑膜装置：滑膜体系设计采用液压内外分体滑升滑升模板，包括门字提升架、滑升模板、爬杆、千斤顶、上托梁及下托梁，滑升模板上设置有分别安装在上托梁上方和下托梁上方的两围圈；

（2）初滑：首次浇注混凝土的厚度为60cm～70cm，分3层浇注,待底层混凝土达到0.2MPa～0.4 MPa时即可试提升，将各千斤顶缓慢提升1～2个千斤顶行程；

（3）钢筋绑扎：模体就位后，按设计进行钢筋绑扎，立向钢筋采用套筒连接，横向钢筋采用绑扎连接；滑膜爬杆用于替代部分立向钢筋，且立向钢筋布置于混凝土保护层的另一侧；每间隔30～50cm布置一道加筋肋，通过上下两道围圈定位支撑，围圈焊接于上托梁和下托梁上；

（4）混凝土浇注：混凝土灌注前,应先向模内浇1层1∶1水泥砂浆，厚度约2cm～3cm，混凝土入模时,要四周均匀对称浇注，以防止滑升模板内混凝土不均匀面的滑升模板滑动,每层表面均为水平，每层厚度约为20～30cm，采用插入式振捣器振捣，经常变换振捣方向，并避免直接振动爬杆及滑升模板，振捣器插入深度不得超过下层混凝土内50mm，滑升模板滑升时停止振捣；

（5）正常滑升：初滑提升后，每浇注一层缓凝土滑升模板提升一次，使每层浇注的混凝土厚度与每次提升的高度相同；在正常的气温下，每层混凝土浇注厚度为20cm时，提升时间不超过1小时，灌注混凝土最后一层后，每隔1~2小时将滑升模板提升5~10cm,滑动2~3次即可。

2.根据权利要求1所的一种桥梁薄壁高墩液压滑模施工方法，其特征在于：初滑可进行1～2个千斤顶行程提升，将各千斤顶同时缓慢顶升,检查模混凝土的凝固情况，现场鉴定时，用手指按压出模的混凝土表面，基本按不动，但能留存指痕，砂浆不粘手,用指甲划出痕，使用混凝土贯入仪检测混凝土的强度,若强度满足要求，即底层混凝土已具备0.2 MPa～0.4 MPa的出模强度，可继续提升至20～40cm，即是第1层浇注混凝土。

3.根据权利要求1所的一种桥梁薄壁高墩液压滑模施工方法，其特征在于：滑升施工中，爬杆在同一水平内接头不超过1/4，第一套爬杆布置3种，错开布置,正常滑升时,每根爬杆长3m或6m,要求平整无锈皮，当千斤顶滑升距爬杆顶端小于350mm时，应接长爬杆，接头对齐，接头不平处用砂轮磨光机找平磨光，爬杆同环筋相连焊接加固。

4.根据权利要求1所的一种桥梁薄壁高墩液压滑模施工方法，其特征在于：滑膜施工时，采用低塑性混凝土，初凝时间控制在1.5～3小时。

5.根据权利要求1所的一种桥梁薄壁高墩液压滑模施工方法，其特征在于：滑膜提升做到垂直，均衡一致，各提升架之间的高差不大于5cm，每层混凝土浇注保持均匀平衡，混凝土布料对称，钢筋上料要按照施工要求分成小批堆放在平台上。

6.根据权利要求1所的一种桥梁薄壁高墩液压滑模施工方法，其特征在于：滑膜施工的混凝土出模后，滑升滑升模板造成的混凝土表面缺陷，进行及时修补，应以混凝土原浆进行抹平，表面整修后，刷混凝土养护剂进行养护。

7.根据权利要求1所的一种桥梁薄壁高墩液压滑模施工方法，其特征在于：在提升吊架上设洒水花管，对脱模后的墩身混凝土进行每天24小时的喷水养护，养护时间不低于14天。