[发明专利]一种防起雾纸张烫金丝印方法

说明书

本发明公开了一种防起雾纸张烫金丝印方法，包括如下步骤：S1采用烫金机将印刷纸张与电化铝箔，在烫金压力1‑1.6T、温度140‑160℃，压合时间为0.2S的条件下压合而形成烫印纸张；S2采用丝印机在0.2T印刷压力下，在烫金纸张上进行印刷环保亮UV油；S3通过高温紫外线光源烘照后，经模切后获得成品。本发明通过采用环保亮UV油并调配至合适粘度，并采用合适目数的丝印网线，可以彻底解决大面积烫金表面丝印亮UV后出现起雾现象。

技术领域

本发明涉及一种印刷工艺，尤其是一种防起雾纸张烫金丝印方法。

背景技术

目前，用户对具有精美包装的纸张用量越来越大，为确保最终产品质量，对包装印刷企业的制作工艺也在不断提高。大面积烫金是印刷企业经常会遇到的一个工艺难点。原因在于纸张在表面大面积烫金，并采用亮UV覆盖后，由于刮刀挤压方向是从前到后的，挤出的油形成的实际效果就是前后方向的流水状，导致UV油局部的厚度有差异，不平整，由于光的反射角度不一样，就会在视觉上呈现光泽度不一样，出现类似气雾的效果，这种情况将明显降低印刷效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种确保烫金及印刷效果、提升产品质量的防起雾纸张烫金丝印方法。

本发明的技术方案为：一种防起雾纸张烫金丝印方法，包括如下步骤：

S1 采用烫金机将印刷纸张与电化铝箔，在烫金压力1-1.6T、温度140-160℃、压合时间0.2S的条件下压合而形成烫印纸张；

S2 采用丝印机在0.2T印刷压力下，在烫金纸张上进行印刷环保亮UV油；

S3 通过高温紫外线光源烘照后，经模切后获得成品。

所述步骤S2中，环保亮UV油进行粘度调合后标准流平4#量杯75秒。

所述步骤S2中，丝印机采用的网线为250目，丝网间距是250孔格/平方厘米，刮网角度为30°，刮网速度为25M/MIN，流平时间是3S，UV能量为70MJ/平方厘米。

所述步骤S2中，横向丝印一次局部UV，干燥后，同位置再纵向丝印一次局部UV。

本发明的有益效果为：通过采用环保亮UV油并调配至合适粘度，并采用合适丝印参数，配合两次不同方向的丝印，可以彻底解决大面积烫金表面丝印亮UV后出现起雾现象，因而增强了烫金及印刷效果，提高了产品质量，且适用于批量化生产，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的工作流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，由于PHIDAL面具书本封面，大面积烫金表面采用亮UV覆盖后出现严重起雾现象，本发明所采用的纸张烫金丝印方法，包括如下步骤：

S1 采用烫金机将印刷纸张与电化铝箔，在烫金压力1-1.6T、温度140-160℃、压合时间0.2S的条件下压合而形成烫印纸张；

S2 采用丝印机在0.2T印刷压力下，在烫金纸张上进行印刷环保亮UV油；

S3 通过高温紫外线光源烘照后，经模切后获得成品。

所述步骤S2中，环保亮UV油进行粘度调合后标准流平4#量杯75秒，UV油黏度过高，会影响油的流平，网纹会更明显，UV油黏度过低，流平过度，会造成边沿出现散油，狗牙边不良。

所述步骤S2中，丝印机采用的网线为250目，丝网间距是250孔格/平方厘米，刮网角度为30°，刮网速度为25M/MIN，流平时间是3S，UV能量为70MJ/平方厘米。