[发明专利]氧化铝赤泥尾砂和铜尾矿混合料制备铁精矿的工艺及装置

说明书

本发明涉及一种制备铁精矿的工艺，具体涉及一种氧化铝赤泥尾砂和铜尾矿混合料制备铁精矿的工艺及装置。赤泥尾砂经压滤后与固化剂、干燥剂混合，再进行处理使得赤泥尾砂的含水率小于20％，再与铜尾矿搅拌混合，堆场，翻转；对得到的物料进行稀释，然后筛分出杂物，其余物料经旋流器分级后，溢流物在沉降槽内进行沉降；在沉降槽内添加化学絮凝剂，将沉降槽内沉降后的底流固体物送往磁选机进行磁选，磁选得到的固体部分过滤脱水，得到铁质添加剂或介质粉。本发明不仅可以大规模的减少赤泥的外排数量和铜尾矿的堆存数量，而且真正实现了变废为宝，铁元素有效利用率可达到70％以上，获得高产率、高品位的介质粉和铁精矿粉产品。

技术领域

本发明涉及一种制备铁精矿的工艺，具体涉及一种氧化铝赤泥尾砂和铜尾矿混合料制备铁精矿的工艺及装置。

背景技术

赤泥国内外现状：国内部分企业相继开展了烧结法赤泥生产水泥、赤泥做免烧砖、烧结砖等新型墙体材料、赤泥做硅钙板保温材料、赤泥塑料填料、赤泥用作路基材料以及从赤泥中提取有价金属钪、钛、铁等方面的技术研究工作，取得了一些进展，但均未实现赤泥的大规模运用。国外研究最多的拜耳法赤泥，因其含有较高的氧化铁，首先考虑用作炼铁的原料，德国的格布尔·基里尼公司曾进行了两段熔炼法处理赤泥生产炼钢生铁的半工业化试验。日本提出用烧结法处理赤泥，将氧化铁转化为磁铁矿，其余部分用于回收氧化铝。阿拉巴耶夫冶金联合企业和斯维尔德洛夫冶金研究所采用串联的两台回转窑对从乌拉尔氧化铝厂赤泥中回收铁进行了半工业试验，但由于工艺和经济效益方面的原因，多停留在试验阶段。

铜尾矿国内外现状：我国原生的铜矿资源相对稀缺，但铜尾矿二次资源量却相当大。闲置的大量铜尾矿不仅造成资源浪费而且还会污染环境。铜尾矿中含有相当可观的铁，这部分铁具有较高的经济价值，但由于其粒度较细，含泥量较大，回收较为困难。目前从选铜尾矿中回收铁的方法主要有：直接浮选法、重选法及其联合工艺等。这些方法存在的问题是回收率较低、工艺流程复杂、生产成本较高等。

发明内容

本发明的目的是提供一种氧化铝赤泥尾砂和铜尾矿混合料制备铁精矿的工艺，能够利用氧化铝赤泥尾砂和铜尾矿两种固体废弃物生产铁精矿，可以大规模的减少赤泥的外排数量和铜尾矿的堆存数量，真正实现了变废为宝，将赤泥和铜尾矿中有价元素最大化的有效分离出来，获得高产率、高品位的介质粉和铁精矿粉产品；本发明还提供一种实现该工艺的装置。

本发明所述的氧化铝赤泥尾砂和铜尾矿混合料制备铁精矿的工艺，赤泥尾砂经压滤制备得到赤泥干基；将固化剂、干燥剂混合制成砂化剂；将赤泥干基与砂化剂搅拌混合后进行处理使得赤泥尾砂的含水率小于20％，再与铜尾矿搅拌混合，堆场，翻转；对得到的物料进行稀释，然后筛分出杂物，其余物料经旋流器分级后，溢流物在沉降槽内进行沉降；在沉降槽内添加化学絮凝剂，将沉降槽内沉降后的底流固体物送往磁选机进行磁选，磁选得到的固体部分过滤脱水，得到铁质添加剂或介质粉。

作为一种优选的技术方案，本发明所述的氧化铝赤泥尾砂和铜尾矿混合料制备铁精矿的工艺，包括以下步骤：

(1)赤泥尾砂经压滤制备得到赤泥干基；将固化剂、干燥剂混合制成砂化剂；将赤泥干基与砂化剂搅拌混合，放置熟化，翻抛后，再放置熟化，使得赤泥尾砂的含水率小于20％，得到处理后的赤泥尾砂；将处理后的赤泥尾砂与铜尾矿搅拌混合，堆场，翻转；

(2)利用步骤(4)中磁选得到的浆液和立盘过滤机得到的滤液对步骤(1)得到的物料在洗液槽内进行稀释，然后经混合料筛分分出直径大于2cm的大块状物料和杂物送去堆场，其余物料进入步骤(3)处理；

(3)步骤(2)得到的物料进入旋流器进料槽，经过旋流器分级后，将旋流器溢流物料送入沉降槽进行沉降，将旋流器底流物料送往立盘过滤机；

(4)在沉降槽内添加化学絮凝剂，将沉降槽内沉降后的底流固体物送往磁选机进行磁选，磁选得到的固体部分用工业新水送往立盘过滤机进行过滤脱水，使含水率小于15％，得到铁质添加剂或介质粉；磁选得到的浆液和立盘过滤机得到的滤液均返回洗液槽。