[发明专利]一种低铁石灰石的生产方法

说明书

本发明公开了一种低铁石灰石的生产方法，包括以下步骤：1）预分离；2）制备酸溶液；3）制备矿浆；4）微波处理；5）去除杂质铁；6）破碎。本发明对石灰石矿石中的杂质铁的去除效果显著，通过弱磁选设备和强磁选设备的相互配合，并协同制备的混合酸进行酸处理，有效提高了对石灰石矿石中杂质铁的去除效果；同时，通过对混合酸溶液进行超声分散处理，有利于对石灰石矿石进行均匀的酸处理，进而提高了去除铁杂质的效果；还通过微波处理使矿浆中的铁杂质部分露出或脱落，进而有利于提高酸处理效果，具有广阔的市场前景。

技术领域

本发明涉及矿物加工技术领域，具体是一种低铁石灰石的生产方法。

背景技术

石灰石是一种主要成分为碳酸钙的矿物，它在建筑、工业等行业中具有广泛的应用。其中，石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰，生石灰吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，可用作涂装材料和砖瓦粘合剂；由石灰石和粘土等混合后经高温煅烧可以制备水泥；由石灰石、石英砂、纯碱（碳酸钠）等混合，经高温熔融可制得玻璃；生石灰可以作为炼钢用造渣材料，能够除去硫、磷等有害杂质；用石灰石、食盐、氨等原料经过多步反应可以制得纯碱；石灰石还可加工制成较纯的粉状碳酸钙，用做橡胶、塑料、纸张、牙膏、化妆品等的填充料。

但是，石灰石矿物中大多含有铁杂质，或镶嵌于石灰石颗粒中，或附于石灰石表面，在石灰石生产加工中，传统的生产工艺往往只采用单一的物理方法或化学方法去除杂质铁，生产效率低，不能将细碎石灰石粉末中的杂质铁去除到标准含量，大大降低了石灰石的使用价值。因此，需要设计一种高效的低铁石灰石的生产方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低铁石灰石的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种低铁石灰石的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：

1）预分离：采用球磨机对石灰石矿石进行粉磨，粉磨至得到的矿石物料中粒度为10-20目的部分占总物料重量的89-94%，然后对前述矿石物料依次采用弱磁选设备和强磁选设备进行预分离，得混合料A；通过弱磁选设备和强磁选设备的协同配合，有利于对石灰石矿石进行初步的物理方法去除铁杂质，提高了去除效果；

2）制备酸溶液：按照盐酸和乙酸的重量比为1:2-4的比例称取盐酸和乙酸混合均匀后得混合酸溶液，然后加入前述混合酸溶液150-250倍重量的去离子水，混合均匀后进行超声分散处理20-40min，得混合料B；通过超声分散处理，有效提高了混合酸溶液的分散效果，有利于对石灰石矿石进行均匀的酸处理，进而提高了化学方法去除铁杂质的效果；

3）制备矿浆：将步骤1）中得到的混合料A中加入适量去离子水制成重量浓度为40-50%的矿浆C；

4）微波处理：将步骤3）中得到的矿浆C放入微波反应器中进行微波处理，得混合料D；通过微波处理，有利于矿浆中的铁杂质部分露出或脱落，进而有利于下一步的酸处理；

5）去除杂质铁：将步骤4）中得到的混合料D在恒温器下加热至72-88℃，再加入8-12倍混合料D重量的步骤2）中得到的混合料B，机械搅拌1-3分钟，然后放入底部有筛网的搅拌箱中层进行滤过，晾干，得混合料E；通过酸处理，有效提高了对石灰石矿石中杂质铁的去除效果；

6）破碎：将步骤5）中得到的混合料E通过破碎机进行破碎处理，然后通过分筛设备进行分筛处理并进行检验及存储处理，即可。

作为本发明进一步的方案：步骤1）中，所述弱磁选设备和强磁选设备均为能吸附铁的永磁磁选机。

作为本发明再进一步的方案：步骤1）中，所述弱磁选设备的磁场强度为2000-4000GS；所述强磁选设备的磁场强度为9000-13000GS。