[发明专利]陷光膜-光面晶体硅电池复合热压印装置及加工方法

权利要求书

1.一种陷光膜-光面晶体硅电池复合热压印装置，其特征在于，包括：通过管路依次连接充泄气模块、热压印模块及抽补气模块；

所述热压印模块包括加压气囊、陷光热压印模具、压印导向滑座、限位块、压印导向柱、复位弹簧、热压印平台及可活动密封的箱体；

所述陷光热压印模具包括加热装置及位于加热装置下方的陷光模板，所述陷光模板下端间隔凸设多个陷光织构，所述充泄气模块通过管路连接加压气囊，所述抽补气模块通过管路连接箱体；

所述陷光热压印模具下部有间距地设置热压印平台，所述压印导向柱下端固设于箱体的底部，所述陷光热压印模具设于压印导向滑座上，使所述陷光织构位于压印导向滑座下方，所述压印导向滑座两端分别套接在压印导向柱上，所述压印导向滑座两端的下方与箱体的底部间分别设置套设于压印导向柱的复位弹簧，所述压印导向滑座两端的上方均分别设置固设于压印导向柱上端的限位块。

2.如权利要求1所述陷光膜-光面晶体硅电池复合热压印装置，其特征在于：所述箱体包括通过铰链连接的下箱体和箱盖，所述下箱体的上端口设有密封圈，所述下箱体外侧设置下锁紧块，所述箱盖外侧设置上锁紧块，所述下锁紧块与上锁紧块对齐锁紧。

3.如权利要求1所述陷光膜-光面晶体硅电池复合热压印装置，其特征在于：所述热压印平台放置在下箱体底部，包括热压印平台基体和软垫。

4.如权利要求1所述陷光膜-光面晶体硅电池复合热压印装置，其特征在于：还包括冷却水供应模块，所述陷光热压印模具还包括模具基体及冷却水管道，所述冷却水管道与冷却水供应模块相连接，所述模具基体置于陷光模板上部，所述加热装置置于模具基体内，并在模具基体内开设所述冷却水管道。

5.如权利要求1所述陷光膜-光面晶体硅电池复合热压印装置，其特征在于：所述加热装置为加热棒或加热板。

6.如权利要求1所述陷光膜-光面晶体硅电池复合热压印装置，其特征在于：所述充泄气模块包括与加压气囊管道连接的泄压电磁阀、及通过管道依次连接的空气压缩机、储气罐、加压电磁阀。

7.如权利要求1所述陷光膜-光面晶体硅电池复合热压印装置，其特征在于：所述抽补气模块包括与箱体管道连接的补气电磁阀、及通过管道依次连接的抽真空电磁阀、真空罐、抽真空泵。

8.一种陷光膜-光面晶体硅电池复合热压印加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

b.利用充泄气模块使加压气囊泄气，在复位弹簧弹力作用下，使压印导向滑座两端沿着压印导向柱移动到顶端的限位块；

c.利用抽补气模块对热压印模块的箱体补气，解除热压印模块的真空状态；

d.打开箱体，把高透光面薄膜和光面晶体硅电池上下叠放，置于热压印平台上，再关闭箱体；

e.利用抽补气模块对热压印模块的箱体抽真空，使热压印模块处于真空状态；

f.利用充泄气模块使加压气囊充气，使压印导向滑座的两端沿着压印导向柱向下移动，从而连动陷光热压印模具向下移动，使所述陷光热压印模具的陷光织构作用于高透光面薄膜的上表面形成陷光微结构；

g.开启陷光热压印模具的加热装置，使陷光模板温度上升至高透光面薄膜的融化温度，从而于高透光面薄膜上表面加工出陷光微结构成为陷光膜，同时陷光膜底部热熔粘合在光面晶体硅电池，形成陷光膜-光面晶体硅电池；

h.关闭陷光热压印模具的加热装置，使得陷光膜冷却定型。

9.如权利要求8所述一种陷光膜-光面晶体硅电池复合热压印加工方法，其特征在于，还包括以下步骤：

i.利用充泄气模块使加压气囊泄气，在复位弹簧弹力作用下，使压印导向滑座两端沿着压印导向柱移动到顶端的限位块；

j.利用抽补气模块对热压印模块的箱体补气，解除热压印模块的真空状态；

k.打开箱体，取出成型后的陷光膜-光面晶体硅电池，放置新的高透光面薄膜和光面晶体硅电池，重复步骤d-k,不断生产陷光膜-光面晶体硅电池。

10.一种陷光膜-光面晶体硅电池复合热压印加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.关闭加压电磁阀和抽真空电磁阀，开启空气压缩机和抽真空泵，使储气罐保持高压状态、真空罐处于负气压真空状态；

b.开启泄压电磁阀，使加压气囊泄气，在复位弹簧弹力作用下，使压印导向滑座两端沿着压印导向柱移动到顶端的限位块；

c.开启补气电磁阀，解除热压印模块的真空状态；

d.将箱盖的上锁紧块与下箱体的下锁紧块分开，翻开箱盖，把高透光面薄膜和光面晶体硅电池上下叠放，置于热压印平台上，再翻下箱盖，箱盖的上锁紧块和下箱体的下锁紧块对齐，并锁紧；

e.关闭补气电磁阀，开启抽真空电磁阀，热压印模块瞬时处于真空状态；

f.关闭泄压电磁阀，开启加压电磁阀，加压气囊瞬时充气，使压印导向滑座的两端沿着压印导向柱向下移动，从而连动陷光热压印模具向下移动，使所述陷光热压印模具的陷光织构作用于高透光面薄膜的上表面形成陷光微结构；

g.关闭冷却水供应模块的水循环，开启陷光热压印模具的加热棒，使陷光模板温度上升至高透光面薄膜的融化温度，从而于高透光面薄膜上表面加工出陷光微结构成为陷光膜，同时陷光膜底部热熔粘合在光面晶体硅电池，形成陷光膜-光面晶体硅电池；

h.关闭陷光热压印模具的加热棒，开启冷却水供应模块的水循环，使冷却水通过模具基体内的冷却水管道，对陷光热压印模具进行冷却，使得陷光膜冷却定型；

i.关闭加压电磁阀并开启泄压电磁阀，使加压气囊泄气，在复位弹簧作用下，把压印导向滑座两端沿着压印导向柱移动到顶端的限位块；

j.关闭抽真空电磁阀并开启补气电磁阀，解除热压印模块的真空状态；

k.打开箱盖的上锁紧块，翻开箱盖，取出成型后的陷光膜-光面晶体硅电池，放置新的高透光面薄膜和光面晶体硅电池，重复步骤d-k，再盖合箱盖，不断生产陷光膜-光面晶体硅电池。