[发明专利]一种击打机器人生产工艺

说明书

本发明公开了一种击打机器人生产工艺，包括焊接钢架主体、缝制内胆外皮、放置钢架、物料填充、电器元件安装、套装外皮、出厂调试和包装出厂等生产流程。本发明能够生产出用于击打训练和娱乐的机器人，并且合理利用废旧资源，并充分保证用户在体验、训练和娱乐时的安全，增加了击打训练和娱乐的趣味性。

技术领域

本发明涉及机器人生产技术领域，尤其涉及一种击打机器人生产工艺。

背景技术

现有的机器人在生产时，采用的工艺比较复杂，造成机器人生产的成本较高，不适合大规模的推广，同时，由于传统的生产工艺采用一体化生产方式，导致机器人在生产完成以后维修、更换内部的元器件不方便，容易导致机器人报废，造成资源浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种击打机器人生产工艺，便于降低机器人的生产成本，有利于机器人电器元件的维修，使得生产厂商更有利于推广使用。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种击打机器人生产工艺，包括如下步骤：

焊接钢架主体：根据不同部位的尺寸将钢管截成长度不同的小段，用于制作机器人不同部位的内部骨架，将裁截好的钢管按照机器人形状焊接，形成机器人内部骨架，在内部骨架的底端安装转接装置，并在腿部钢管的下端与转接装置之间安装弹簧，再在内部骨架下端固定安装底座，形成骨架模型；

缝制内胆外皮：先将材料裁剪成合适的尺寸，然后将材料缝制成所需要的人形的内胆形状；

放置钢架：将焊接好的内部骨架放置在缝制好的内胆外皮中；

物料填充：在内胆外皮中填充柔性材料，用于支撑内胆外皮；

电器元件安装：在内胆表面对应的地方牢固粘连感应器和指示灯，并将控制器安装在内胆内部；

套装外皮：在内胆外表面套装外皮，形成产品成品；

出厂调试：用电子设备对产品成品内部的感应器、指示灯和控制器进行功能校准测试，并对测试不达标的产品进行分析调试，直到测试达标为止。

包装出厂：将测试校准以后的产品成品进行裹膜打包，打包完成以后装入包装箱内，等待出厂。

进一步，所述缝制内胆外皮步骤中的内胆外皮采用低延展性材料制成。

进一步，所述缝制内胆外皮步骤中的柔性填充材料为边角料。

进一步，所述套装外皮步骤中的外皮采用硅胶制成。

进一步，所述底座采用不锈钢制成，所述底座的底部安装有橡胶吸盘，所述橡胶吸盘用于使整套设备稳定直立。

进一步，所述感应器和指示灯配套安装，且设置有多套，分别粘连安装在内胆的头部、颈部、四肢和躯干部位。

本发明的有益效果：

(1)本生产流程工艺简单明了，废旧物料能够得到充分使用，有利于降低机器人生产成本，便于厂商将本击打机器人进行大规模的推广运营。

(2)内胆内填充有边角料，一方面可以节约资源，另一方面避免用户在击打时破坏内胆内部安装的控制器，对控制器和内胆表面安装的感应器和指示灯起减震作用，避免电器元件的损坏。

(3)外皮采用硅胶材质，避免用户在击打健身时对用户的手和腿造成损伤，保证用户的使用安全，同时，将外皮套在内胆表面并将电器元件包裹住，方便在电器元件损坏时更换，方便本击打机器人在电器元件出现问题后进行修复。

附图说明

图1是本发明一种击打机器人生产工艺的流程示意图；

图2是本发明一种击打机器人的外形结构示意图；