[发明专利]光固化复合材料真空浸涂装置

权利要求书

1.一种光固化复合材料真空浸涂装置，其特征在于包括抽真空设备、复合收卷生产线、封闭的浸涂仓以及将复合层依序导向送入浸涂仓浸涂再送至复合收卷生产线的导向轮组，在浸涂仓顶部自左而右设置有浸涂入口和浸涂出口，与浸涂出口上下对应的浸涂仓设置有至少一组能控制复合层浸涂厚度的挤胶辊，在浸涂入口处固定安装有能使复合层通过并密封浸涂入口的密封件，在浸涂出口处固定安装有能使复合层通过并密封浸涂出口的密封件；浸涂仓的顶部与抽真空设备通过管线连通。

2.根据权利要求1所述的光固化复合材料真空浸涂装置，其特征在于抽真空设备采用真空泵，浸涂仓顶部与真空泵之间连通有抽真空管线，在抽真空管线上串接有真空度表和真空度控制阀，在浸涂仓上设置有能探测浸涂仓内真空度的真空探头。

3.根据权利要求1或2所述的光固化复合材料真空浸涂装置，其特征在于还包括光固化胶储罐，光固化胶储罐的底部出口与浸涂仓之间连通有加料管线，在加料管线上串接有加料控制阀，在浸涂仓上设置有液位计或液位探测器；或/和，浸涂入口和浸涂出口的左右向纵向截面均呈T型，密封件采用密封条，浸涂入口处的密封条固定安装在浸涂入口的上部横向段内，浸涂出口处的密封条固定安装在浸涂出口的上部横向段内，浸涂入口和浸涂出口处的密封条之间分别形成能使复合层通过的方孔。

4.根据权利要求1或2所述的光固化复合材料真空浸涂装置，其特征在于导向轮组包括复合导向轮组、入口导向轮、浸涂导向轮组和复合层支撑导向轮组，在与浸涂入口上下对应的浸涂仓上方设置有入口导向轮，在入口导向轮左方设置有复合导向轮组，复合导向轮组包括两个上下对应的复合导向轮，在上下对应的两个复合导向轮之间形成能导引复合层行进的限位间隙，下侧的复合导向轮与入口导向轮左右对应；浸涂导向轮组设置在浸涂仓内，浸涂导向轮组包括两个左右平行的浸涂导向轮，左侧的浸涂导向轮与浸涂入口上下对应；每组挤胶辊包括两个左右平行的挤胶辊，在左右平行的两个挤胶辊之间形成能控制复合层浸涂厚度的挤胶间隙，左侧的挤胶辊与其下方的右侧浸涂导向轮上下对应；复合层支撑导向轮组包括两个左右平行的复合层支撑导向轮，左侧的复合层支撑导向轮与右侧的挤胶辊上下对应。

5.根据权利要求3所述的光固化复合材料真空浸涂装置，其特征在于导向轮组包括复合导向轮组、入口导向轮、浸涂导向轮组和复合层支撑导向轮组，在与浸涂入口上下对应的浸涂仓上方设置有入口导向轮，在入口导向轮左方设置有复合导向轮组，复合导向轮组包括两个上下对应的复合导向轮，在上下对应的两个复合导向轮之间形成能导引复合层行进的限位间隙，下侧的复合导向轮与入口导向轮左右对应；浸涂导向轮组设置在浸涂仓内，浸涂导向轮组包括两个左右平行的浸涂导向轮，左侧的浸涂导向轮与浸涂入口上下对应；每组挤胶辊包括两个左右平行的挤胶辊，在左右平行的两个挤胶辊之间形成能控制复合层浸涂厚度的挤胶间隙，左侧的挤胶辊与其下方的右侧浸涂导向轮上下对应；复合层支撑导向轮组包括两个左右平行的复合层支撑导向轮，左侧的复合层支撑导向轮与右侧的挤胶辊上下对应。

6.根据权利要求4所述的光固化复合材料真空浸涂装置，其特征在于复合收卷生产线包括传送带输送机和收卷机，传送带输送机位于浸涂仓的右方，收卷机位于传送带输送机的传送面右方；沿着传送带输送机的传送方向，在传送面的上方依序设置有能将浸涂后的复合层引导至传送面上的含胶复合层导向轮和能将防紫外膜引导至复合层顶面的防紫外膜导向轮，在传送面的左侧设置有至少一个能将塑料薄膜引导至复合层底面的薄膜导向轮，在防紫外膜导向轮右侧的传送面上方设置有至少一个压辊，在压辊与传送面之间设置有能将防紫外膜和塑料薄膜分别压紧在复合层顶面和底面的碾压间隙；复合层支撑导向轮设置在含胶复合层导向轮上方，右侧的复合层支撑导向轮与含胶复合层导向轮上下对应。