[发明专利]防腐管线的连接结构及连接方法

说明书

本发明公开了一种防腐管线的连接结构，其用于将多段钢管基体连接形成管线。该防腐管线的连接结构包括：第一接头，其为管状结构，该第一接头的一端沿径向向外延伸有第一凸缘；第二接头，其为管状结构，该第二接头的一端沿径向向外延伸有第二凸缘；以及承接部，其为管状结构，该承接部的一端密封套设在第一凸缘外，另一端沿第一凸缘的轴向向外延伸形成承口，该承口的内径与第二凸缘的外径相匹配。其中，第二凸缘插在承口内，第一接头与第二接头形成密封承插连接。本发明还公开了一种防腐管线的连接方法。本发明采用密封承插式连接，减少连接时对防腐层的破坏；采用承插式法兰或承插式由壬双密封连接，避免传统的法兰或由壬连接的不可靠性。

技术领域

本发明涉及防腐管线领域，特别涉及一种防腐管线的连接结构及连接方法。

背景技术

在油田开发过程中，地面输送管线因油水中含大量腐蚀介质，造成管线穿孔泄漏和环境污染，为避免内腐蚀，多采用内壁防腐层。然而，管线在连接过程中难免对内防腐层造成破坏。目前管线连接多采用两种方式：一种是主要采用焊接的方式，另一种为避免焊接的影响，多采用法兰或由壬连接方式。

其中，焊接过程中产生的高温首先对内防腐层破坏，不仅形成薄弱点，同时焊接时热影响区在腐蚀介质中易形成集中腐蚀和电化学加速腐蚀等问题。因此，管线的焊接是管线防腐的一个重要问题；是涂层防腐不能成功应用的主要因素。为避免焊接的影响，多采用法兰或由壬连接方式来保护防腐层，但在地面管线中，因为部分土壤的松动或沉降等原因，管线移动后易造成连接处产生缝隙，法兰和由壬连接存在风险。

所以，石油输送防腐管线采用合理的连接方式，将直接决定防腐层的效果和管线的寿命。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的之一在于防止防腐管线连接时对防腐层的破坏，保证防腐的连续性；本发明的另一目的在于解决地面管线常规的平面法兰和由壬连接不可靠性。

为实现上述一个或多个目的，根据本发明的第一方面，本发明提供了一种防腐管线的连接结构，其用于将多段钢管基体连接形成管线。该防腐管线的连接结构包括：第一接头，其为管状结构，该第一接头的一端沿径向向外延伸有第一凸缘；第二接头，其为管状结构，该第二接头的一端沿径向向外延伸有第二凸缘；以及承接部，其为管状结构，该承接部的一端密封套设在第一凸缘外，另一端沿第一凸缘的轴向向外延伸形成承口，该承口的内径与第二凸缘的外径相匹配。其中，第二凸缘插在承口内，第一接头与第二接头形成密封承插连接。

进一步，上述技术方案中，承口的内壁与第二凸缘的外壁之间丝扣连接。

进一步，上述技术方案中，防腐管线的连接结构还包括：第一法兰，其连接在第一接头上与第一凸缘相密封抵接；以及第二法兰，其连接在第二接头上与第二凸缘相密封抵接。其中，第一法兰与第二法兰通过螺栓紧固连接，从而在第一接头与第二接头之间形成密封。

进一步，上述技术方案中，第一法兰与承接部为一体结构。

进一步，上述技术方案中，承接部与第一凸缘和第二凸缘之间设有密封圈。

进一步，上述技术方案中，钢管基体的端部和/或防腐管线的连接结构的端部具有坡口，防腐管线的连接结构与钢管基体的端部焊接连接。

进一步，上述技术方案中，第一接头、第二接头和承接部之间的密封面设有防腐层。

进一步，上述技术方案中，防腐管线的连接结构的外壁设有外防腐层。

进一步，上述技术方案中，外防腐层为玻璃丝绵。

进一步，上述技术方案中，防腐管线的连接结构的内壁设有内防腐层。