[发明专利]一种石油焦罐式煅烧炉用罐壁砖及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种石油焦罐式煅烧炉用罐壁砖，其特征在于：包括以下原料组分：碳化硅粉、炉甘石、红土、高岭土。

2.根据权利要求1所述的一种石油焦罐式煅烧炉用罐壁砖，其特征在于：所述碳化硅粉、炉甘石、红土、高岭土的质量比为：70-85：13-16：4-5.5：3.4-3.8。

3.根据权利要求2所述的一种石油焦罐式煅烧炉用罐壁砖，其特征在于：还包括以下原料组分：氮化硅、远红外陶瓷粉、氧化锑微粉。

4.根据权利要求2所述的一种石油焦罐式煅烧炉用罐壁砖，其特征在于：所述氮化硅、远红外陶瓷粉、氧化锑微粉的质量比为：10-13：4-5.5：0.2-0.26。

5.根据权利要求1所述的一种石油焦罐式煅烧炉用罐壁砖，其特征在于：所述罐壁砖的原料组分，质量份配比为：碳化硅粉70-85份、炉甘石13-16份、红土4-5.5份、氮化硅10-13份、高岭土3.4-3.8份、远红外陶瓷粉4-5.5份、氧化锑微粉0.2-0.26份。

6.根据权利要求1所述的一种石油焦罐式煅烧炉用罐壁砖，其特征在于：所述的碳化硅粉：粒径为600-710μm，堆积密度为3.15-3.28g/cm³，SiC含量≥98.8%，三氧化二铁含量低于0.4%；

所述的炉甘石：细度为200目，其中，含氧化钙0.24-0.27%，氧化镁0.37-0.45%，氧化铁0.54-0.58%，氧化锰0.005-0.01%；

所述的高岭土：细度为9000目，二氧化硅含量57-59%，吸油量60-62%，烧失量0.2-0.3%，pH值为5.8-5.9。

7.根据权利要求3所述的一种石油焦罐式煅烧炉用罐壁砖，其特征在于：所述的氮化硅：硅含量≥99.9%，密度3.44-3.51 g/cm³，莫氏硬度9-9.5，显微硬度为32630-32655MPa，比热容0.71J/(g·K)；

所述的远红外陶瓷粉：由细度为1250目、600目、200目的远红外陶瓷粉，按照8:3:1的质量比混合而成；

所述的氧化锑微粉：细度为2500目，三氧化二锑。

8.一种石油焦罐式煅烧炉用罐壁砖的制备方法，其特征在于：包括粉磨、混料、烧制步骤；

所述的烧制包括：

（1）成型的砖坯在400-450℃条件下预烘40-50min；

（2）将预烘后的砖坯送入高温隧道窑内，在1300-1400℃条件下烧制1h；

（3）将烧制后的砖坯送入低温隧道窑内，在650-750℃条件下30-40min，完成稳定处理。

9.根据权利要求8所述的一种石油焦罐式煅烧炉用罐壁砖的制备方法，其特征在于：所述的粉磨：将碳化硅粉、炉甘石、红土混合，并置于磨粉机中研磨2.5h，得到细度为4000目的混合粉末A；

所述的混料：将碳化硅粉、炉甘石、红土以外的其他原料组分混合，并在75℃条件下搅拌45min，搅拌速率为1200rpm，得到混合料B；将混合料B与混合粉末A混合，并在常温常压条件下800rpm搅拌混合20min。

10.一种石油焦罐式煅烧炉用罐壁砖的应用，其特征在于：应用于石油焦罐式煅烧炉，烘炉时间可缩短至8-10天。