[发明专利]电机的定转子组件及电机

说明书

本发明公开了一种电机的定转子组件及电机。定转子组件包括转轴、轴承组件、转子、轴套和定子。轴承组件包括第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承均套设于转轴。转子套设于转轴，转子与转轴同步转动，且转子位于第一轴承和第二轴承之间。轴套外套于轴承组件，第一轴承的外圈、第二轴承的外圈与轴套的内周壁贴合，且转轴相对于轴套可转动，转子的外周壁与轴套的内周壁间隔开。轴套穿设于定子的第一贯通孔内。根据本发明的定转子组件，转子与定子分别位于轴套的径向内侧、外侧，可以提高定子与转子之间的同轴度，从而可以保证电机的气隙均匀性和产品一致性。且第一轴承、第二轴承分别位于转子的两侧，可以提高定转子组件的系统刚度。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种电机的定转子组件及电机。

背景技术

随着电机小型化、高转速发展趋势，电机对整个定转子系统的装配精度、安装刚度及动不平衡量的要求也越来越高。装配精度越高、整体安装刚度越高、动不平衡量越小，电机在高速运转时损耗越小、振动和噪声越小、系统寿命和可靠性越高。相关技术中，电机定子组件一般通过外圆、止口或定位销孔与机壳配合定位，通过胶粘或螺纹连接与机壳固定连接，而转子组件则通过轴承孔与机壳配合定位，通过过盈或胶粘进行固定。定转子之间的同轴度要靠机壳多个定位特征的加工精度或装配工装来保证，影响因素较多，很难保证较高的精度，对定转子之间的气隙均匀性影响很大，从而影响电机性能。

另外，电机转子组件一般有两种支承方式：单侧支承和双端支承。单侧支承即两个轴承设置在转子同一侧，这种支承方式的两个轴承一体设置在机壳的轴承孔内，加工精度易保证，组装性好，装配工艺简单，但由于采用悬臂梁结构，刚性相对较弱，对电机悬臂长度有较大限制。双端支承即两个轴承分别设置在转子的两侧，一个轴承设置在机壳的轴承孔内，另一个轴承设置在端盖的轴承孔内，端盖和机壳通过装配固定连接。这种结构转子系统刚度较好，对电机轴向尺寸限制小，但由于两个轴承分别设置在不同支承部件内，对系统各零部件的加工精度、装配精度和工艺性要求都比较高，否则会严重影响系统寿命和可靠性。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种结构简单、装配精度高的电机的定转子组件。

本发明还提出一种具有上述电机的定转子组件的电机。

根据本发明实施例的电机的定转子组件，包括：转轴；轴承组件，所述轴承组件包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承均套设于所述转轴，所述第二轴承与所述第一轴承沿所述转轴的轴线方向间隔开；转子，所述转子套设于所述转轴，所述转子与所述转轴同步转动，且所述转子位于所述第一轴承和所述第二轴承之间；轴套，所述轴套外套于所述轴承组件，所述第一轴承的外圈、所述第二轴承的外圈与所述轴套的内周壁贴合，且所述转轴相对于所述轴套可转动，所述转子的外周壁与所述轴套的内周壁间隔开；定子，所述定子具有第一贯通孔，所述轴套穿设于所述第一贯通孔内。

根据本发明实施例的电机的定转子组件，通过设置轴套，定子外套于轴套的外周壁，转子位于轴套内，转子通过转轴、第一轴承、第二轴承实现与轴套的内周壁的间接连接，转子与定子分别位于轴套的径向内侧、外侧，从而可提高定子与转子之间的同轴度，进而可以保证电机的气隙均匀性和产品一致性。另外，转轴通过位于转子两侧的第一轴承、第二轴承支撑，可以提高定转子组件的系统刚度，且对转轴的长度限制小，从而可以扩大电机的应用范围。

根据本发明的一些实施例，所述第一轴承位于所述轴套的一端，所述第二轴承位于所述轴套的另一端。

根据本发明的一些实施例，所述定转子组件还包括：第一配重环，所述第一配重环套设于所述转轴，且所述第一配重环位于所述转子和所述第一轴承之间，所述第一配重环的外周壁与所述轴套的内周壁间隔开；和/或第二配重环，所述第二配重环套设与所述转轴，且所述第二配重环位于所述转子和所述第二轴承之间，所述第二配重环的外周壁与所述轴套的内周壁间隔开。