[发明专利]一种利用矿相重构法从铁酸锌资源中回收锌的方法有效
| 申请号： | 201810879356.5 | 申请日： | 2018-08-03 |
| 公开（公告）号： | CN108754164B | 公开（公告）日： | 2019-12-24 |
| 发明（设计）人： | 郭宇峰;郑富强;姜涛;邱冠周;陈凤;王帅;王超;杨凌志;谢泽强;张林林;李光辉;杨永斌;范晓慧;黄柱成;张元波;李骞;陈许玲;彭志伟;甘敏;景建发;王峰;杨泽世;谢鑫 | 申请（专利权）人： | 中南大学 |
| 主分类号： | C22B7/00 | 分类号： | C22B7/00;C22B1/02;C22B5/12;C22B19/30;C22B19/34 |
| 代理公司： | 43001 长沙永星专利商标事务所(普通合伙) | 代理人： | 周咏;林毓俊 |
| 地址： | 410083 湖南*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铁酸锌 钙化焙烧 重构 还原焙烧 磁铁矿 磁选分离 破碎处理 钙化剂 氧化锌 转化 矿物加工技术 氧化气氛 氧化锌矿 回收 混合料 混匀 细度 锌铁 制粒 回收率 还原 | ||
1.一种利用矿相重构法从铁酸锌资源中回收锌的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1) 将原矿进行破碎处理，得到预定细度的铁酸锌资源；
(2) 向步骤(1)所得铁酸锌资源中加入钙化剂，充分混匀后制粒，将混合料在氧化气氛下进行钙化焙烧，使铁酸锌进行矿相重构，转化为氧化锌和铁酸二钙，冷却后得到钙化焙烧产物；
(3) 将步骤(2)所得钙化焙烧产物进行还原焙烧，使钙化焙烧产物中的铁酸二钙还原转化为磁铁矿，得到还原焙烧产物；
(4) 将步骤(3)所得还原焙烧产物进行破碎处理，通过磁选分离，得到氧化锌矿和磁铁矿；
所述钙化焙烧温度为1230～1280℃，焙烧时间为5～15min；
所述还原焙烧温度为800~900℃，焙烧时间为90～120min。
2.根据权利要求1所述利用矿相重构法从铁酸锌资源中回收锌的方法，其特征在于，所述钙化剂为碳酸钙、氧化钙或氢氧化钙中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述利用矿相重构法从铁酸锌资源中回收锌的方法，其特征在于，所述钙化剂中有效CaO含量与铁酸锌的摩尔比为(2.0～2.4)：1。
4.根据权利要求1所述利用矿相重构法从铁酸锌资源中回收锌的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，将原矿破碎后细度至-1.0mm。
5.根据权利要求1所述利用矿相重构法从铁酸锌资源中回收锌的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，混合料的粒径D90为3.0～20mm。
6.根据权利要求1所述利用矿相重构法从铁酸锌资源中回收锌的方法，其特征在于，所述钙化焙烧在回转窑或烧结机中进行。
7.根据权利要求1所述利用矿相重构法从铁酸锌资源中回收锌的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，还原焙烧中的还原气体为CO，P(CO)/P(CO+N2)=40～50%。
8.根据权利要求1所述利用矿相重构法从铁酸锌资源中回收锌的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，磁选分离中磁场强度为0.1～0.4T。
9.根据权利要求1、2、4～8中任一项所述利用矿相重构法从铁酸锌资源中回收锌的方法，其特征在于，所述原矿为钢铁厂粉尘、含锌浸出渣和铅锌冶炼渣中的一种或多种，其主要物相为铁酸锌。
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