[发明专利]一种天丝、丝光羊毛混纺纱线及其纺纱工艺

说明书

本发明提供了一种天丝、丝光羊毛混纺纱线，包括80重量份的天丝和20重量份的丝光羊毛。本发明还提供一种天丝、丝光羊毛混纺纱线的工艺，包括清梳联、并条、粗纱、细纱和络筒。本发明采用纺纱方式为紧密赛络纺，赛络紧密纺结合了赛络纺和紧密纺的优点，条干CV值、粗节、细节指标非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高。由本发明制成的纺纱可用于制作普通内衣、浴巾等舒适柔软、吸湿性强的贴身类纺织品原料。

技术领域

本发明属于纺织品技术领域，更具体涉及一种天丝、丝光羊毛混纺纱线及其纺纱工艺。

背景技术

天丝纤维是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化胺混合，加热至完全溶解，在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用，经除杂而直接纺丝，其分子结构是简单的碳水化合物。天丝纤维在泥土中能完全分解，对环境无污染；另外，对人体完全无害，几乎完全能回收，可反复使用，无副产物，无废弃物排出厂外，是环保绿色纤维。天丝比真丝更加柔软的触感，比棉更好的吸湿性，轻薄易洗易干，良好的抑菌性，有效减少细菌再生，良好的水洗尺寸稳定性，水洗缩水率小，色泽亮丽、光亮，是一种天然的丝光面料。丝光羊毛是羊毛经过纺织品染整工艺当中的丝光工艺，对羊毛制品进行的处理。一般是将羊毛需要先经氯化或蛋白酶处理，破坏、剥去羊毛表层的毛鳞片，减少羊毛的顺向与逆向运动时摩擦系数之差异。处理后的羊毛具有线光泽和手感，俗称为丝光羊毛。国外有些处理工艺:将绵羊毛在热蒸汽里蒸透,并拉长30％～50％,然后用冷水冷却定型后,拉长拉细的绵羊毛称为丝光羊毛。丝光处理过的羊毛线，可以纯羊毛纺织，也可混纺。主要特性是防缩水、可机洗、抗起球。目前还没有一种较好的将羊毛和天丝进行很好处理的纺纱及其工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种绿色环保且成本较低的天丝、丝光羊毛混纺纱线及其纺纱工艺。

根据本发明的一个方面，提供了一种天丝、丝光羊毛混纺纱线，包括：

80重量份的天丝；

20重量份的丝光羊毛。

在一些实施方式中，所述天丝为天丝A100。

在一些实施方式中，所述丝光羊毛为80公支。

根据本发明的另一个方面，提供了一种天丝、丝光羊毛混纺纱线的工艺，包括：

清梳联：依次使用自动抓棉机、混开棉机和开棉机，自动抓棉机打手速度为730rpm，刀片伸出肋条的距离为5mm，小车回转速度1.66rpm，混开棉机的U型打手速度为450rpm，豪猪打手的速度为850rpm，开棉机的打手速度为500rpm，梳棉棉层定量380g/m，锡林速度为30rpm，刺辊速度为780rpm，盖板速度为160rpm，道夫速度100rpm，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为9,8,8,8，锡林与道夫之间的隔距为5mm，锡林与刺辊之间的隔距为7mm，除尘刀的角度为85°位置为平，梳棉机的出条速度为100m/min，梳棉工序的总牵伸倍数为120倍，生条定量23g/m；

并条：采用三道并和的工序，将天丝A100纤维和丝光羊毛先进行预并至15.8g/5m；

粗纱：罗拉隔距为12*28*38，捻系数为85，锭速为900rpm，设计定量为4g/m，总牵伸倍数8.68，后区牵伸倍数1.22，钳口隔距5mm；

细纱：罗拉隔距为18*40，锭速为13000r/min，牵伸倍数为48倍，后区牵伸倍数1.17，捻系数为380，钳口隔距2.5mm。

在一些实施方式中，所述并条包括头并、二并和三并，

所述头并采用六道并条三丝光羊毛+三天丝，设计定量为18.5g/5m，将六道并条分成三股使丝光羊毛条牵伸的开，点动喂入，设计隔距为12*25，头并牵伸倍数为6倍，