[发明专利]一种防腐蚀烟囱及其安装施工方法

权利要求书

1.一种防腐蚀烟囱，其特征在于，在26.5m标高以上烟囱内筒部分，设置安装玻璃钢内筒，玻璃钢内筒分段制作，每段5-7m，每段依次吊装拼接，接头为手糊工艺；在26.5m标高以下烟囱钢内筒及水平烟道加装进口陶瓷玻化砖，或涂刷进口胶，形成套筒式玻璃钢内筒结构。

2.如权利要求1所述的防腐蚀烟囱，其特征在于：在26.5m以上至210m标高玻璃钢内筒壁厚采用自30-12㎜逐级减薄方案，下部厚，上部薄，成塔式结构组装。

3.一种防腐蚀烟囱的安装施工方法，其特征在于，所述的安装施工工序如下：1）拆除已失去防腐功能的钢内筒和防腐内衬层，修补烟囱附属部件缺陷，然后在混凝土烟囱内部、积灰平台之上，安装玻璃钢内筒，从而形成套筒式玻璃钢内筒结构；

2）拆除现有钢内筒和防腐内衬：

（1）拆除已失去防腐功能的现有钢内筒和防腐内衬；

（2）拆除积灰平台，并在烟囱顶部设置悬挂玻璃钢内筒的钢平台；

3）修复、加固现有混凝土烟囱内表面和附属的钢结构及附件；

4）在混凝土烟囱内部设计高度上，安装钢结构支撑平台至满足新的使用要求；

5）玻璃钢烟囱的详图设计：

（1）在烟囱开始防腐蚀改造之前2个月，根据所在地风载、雪载及地震荷载，按照烟囱的具体结构尺寸，进行玻璃钢内筒的详图设计；

（2）详图设计的内容包括：玻璃钢内筒各部分的壁厚、钢抱箍的尺寸及安装位置、玻璃钢内筒安装方式及止晃、支撑方式；

6） 玻璃钢内筒的加工制作：

（1）根据具体情况，架设临时加工车间，该车间需具备保温隔热功能和内部相对湿度调节功能；

（2）在车间内，按照设计图纸的要求，预制玻璃钢烟囱段；

（3）制作完毕、经检验合格的玻璃钢烟囱段，放在现场附近平整的场地上进行自然养护；

（4）部分需要进行二次加工的玻璃钢烟囱段，在玻璃钢烟囱加工车间附近，按照图纸的要求进行二次加工；

（5）按照前述程序，逐步进行玻璃钢烟囱段的加工制作和自然养护，直至加工完毕全部构件；

（6）在进行前述玻璃钢烟囱段加工的同时，还需根据设计图纸的要求，进行玻璃钢烟囱安装所需支撑钢结构的制作、防腐等工作；

（7）玻璃钢烟囱段的制作及二次加工、玻璃钢烟囱支撑用钢结构的制作及防腐，均必须在混凝土烟囱内部钢结构拆除、钢结构支撑件修复施工完工前开展，能够满足吊装进度要求；

7）混凝土烟囱上口吊装设施的安装：

（1）在混凝土烟囱上口附近，架设用于玻璃钢内筒安装的上部吊装设施；

（2）在该烟囱两侧合适的位置，开挖基础，浇筑起吊设施用的地锚，其中一个用于安装卷扬机，另一个用于安装玻璃钢内筒的起吊点固定设备；

（3）采用具有足够承载能力的钢丝绳，自卷扬机开始，通过烟囱上口的吊装装置，然后到达烟囱另一端的玻璃钢内筒吊装起点，固定在地锚上；

8）玻璃钢烟囱的安装：

（1）按照计划好的的施工程序，依次将最下部、次下部玻璃钢烟囱段，通过专用吊装设备，从混凝土烟囱上口，送入混凝土烟囱内，然后通过专用吊装设备进行上下节对齐；

（2）玻璃钢烟囱的连接：通过专用钢抱箍，将相邻2 节玻璃钢烟囱段连接起来；

（3）待前一个玻璃钢烟囱段接头达到承载强度之后，随即送入下一节玻璃钢烟囱段，进行玻璃钢烟囱段的链接操作；

（4）在设计的位置，安装玻璃钢内筒止晃装置；

（5）依次重复前述四个步骤的操作，直到将整座玻璃钢烟囱全部连接完毕，然后安装烟囱上口防雨帽等附属装置；

（6）安装玻璃钢内筒与烟道连接部位；

（7）视环境温度情况，自然养护7～14 天，然后即可投入使用。